专利名称：水泥立窑料球差径煅烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥立窑料球差径煅烧的装备主是解决目前立窑煅烧水泥熟料过程中窑断面通风不均匀问题。
在水泥立窑煅烧水泥熟料过程中，要求窑断面的风量分布均匀，这是立窑设备实现优质、高产、低耗的关键。但实际上由于现有的立窑结构固有的特点，使物料和窑壁的接触处会产生“边壁效应”，而使边部空隙大，通风阻力小，致使通风过剩；相反中部通风不足，形成还原气氛和加剧化学不完全燃烧，不但增加能耗，还使得中部易结大块，影响窑的正常运行和熟料的产质量。
本发明的目的是利用小料球的堆积群空隙率小，流体通过阻力大，大粒度的堆集群空隙率大，流体通过阻力小的原理来平衡窑断面的各阻力达到通风均匀的目的。本实用新型的优点在于本实用新型是以下述方式实现的。对原有的设备改造方便，投资少，周期短，简单易行，操作可靠。
图1是立窑料球差径煅烧装备总体结构图图2是料球筛结构图图3是双下料溜子布料装置结构
图1－成球盘，2－胶带输送机，3－料球筛，4－双下料料溜子布料装置，5－窑罩，6－窑体，7－筛板，8－振动装置，9－底盘，10－内通道，11－外通道，12－窑罩壳体，13－传动齿轮，14－内下料溜子，15－外下料溜子，16－传动装置，17－钢丝绳，18－溜槽立窑煅烧水泥熟料是先将生料(已配好的比例的原料)和煤经过混合后加水由成球盘形成一定粒径范围的料球后，由胶带输送机送到由筛板7，底盘9和振动装置8构成的料球筛3中，料球筛倾斜放置，倾斜角在5－60°度并在振动装置8的带动下作往复振动。不同粒径的料球落入筛板7上。在振动作用下沿筛板向下运动，较小的料球漏入底盘9，较大的料球留在筛板7上，筛板7内开有园孔、方孔或长条形孔的多孔板，孔径大小在5－15m／m可调，并可在振动的推动下，分别落入双下料溜子布料装置4上。双下料子溜子布料装置4是由传动齿轮13，传动装置16，内通道10，外通道11，内下料溜子14，外下料溜子15，溜槽18和钢丝绳17、构成。内外通道10、11，内外下料溜子14、15在传动机构的带动下，可以做360°度正、反向同步回转，实现整个园周布料。内外下料溜子14、15通过钢丝绳17的拉伸可调解倾斜角从0－90度，实现不同半径的布料。
经过料球筛筛分出的较大料球落入溜槽18，再下落到能作园周回转的内通道10，经内下料溜子14、布在窑的中部断面。较小的料球落入溜槽18，再下落到能与内通道10作同步回转的外通道11中，经由外下料溜子15布在窑的边部。从而实现不同料球粒径的分开布料。
由於采用新的加料方法，使边界料球小，且粒度范围较宽实现了密度堆积状态，球与球，球与窑壁之间空隙率小，流体阻力大；而中部料球大且粒度较均齐，粒球间空隙大，流体阻力小，从而达到改善了边风过剩，中风不足的矛盾。加强以窑中部通风，强化中部煅烧，达到降低能耗，提高产质量的目的。同时在窑边部，由于料球粒度小，反应速度快，可缓解由于窑壁的散热、边部温度低而使料球生烧的现象。
权利要求1.一种水泥立窑料球差径煅烧设备由成球盘1、胶带输送机2、料球筛3、双下料溜子布料装置4、窑罩5、窑体6组成，其特征在于料球筛3由筛板7底盘9和振动装置8构成，并在振动作用下作往复振动，双下料溜子布料装置4是由传动齿轮13、传动装置16、内通道10外通道11，内下料溜子14、外下料溜子15、溜槽18和钢丝绳17构成。
2.根据权利要求1所述一种水泥立窑料球差径煅烧设备，其特征在于料球筛倾斜放置，倾斜角在5－60度。
3.根据权利要求1所述一种水泥立窑料球差径煅烧设备，其特征在于筛板7内开有园孔、方孔或长条形孔，孔径大小一般在5－15mm可调。
4.根据权利要求1所述的一种水泥立窑料球差径煅烧设备，其特征在于内外通道10、11、内外下料溜子14、15，在传动机构16的带动下做360度正、反同步回转。
5.根据权利要求1所述的水泥立窑球差径煅烧设备，其特征在于内外下料溜子14、15通过钢丝绳17的拉伸可调解倾斜角从0－90度。
专利摘要本实用新型是一种水泥立窑料球差径煅烧设备，由成球盘1、胶带输送机2、料球筛3、双下料溜子布料4、窑罩5、窑体6组成。水泥生料在成球盘1成球后，由胶带输送机2送至料球筛3、经筛分，较大的料球落入双下料溜子布料装置4的内通道，由下料溜子布入立窑中部，筛下较小粒径的小料球落入双下料溜子布料装置4的外通道，由下料溜子布入立窑边部。
文档编号F27B1/00GK2187285SQ9420243
公开日1995年1月11日 申请日期1994年1月20日 优先权日1994年1月20日
发明者徐贤进, 朱教群, 熊家国 申请人:武汉工业大学