专利名称：活性炭专用螺旋给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械装置，涉及黄金选矿厂炭吸附工艺使用的活性炭再生窑的给料装置。
目前黄金选矿厂已有的活性炭再生窑绝大多数都闲置未用，主要原因是它的给料装置有很多缺点，导致整个再生窑不能使用。具有代表性的两种炭再生窑是36kW焙烧窑和TS－20型活性炭再生窑。前一种窑安装的是螺旋给料机，后一种窑安装的是振动给料机。
螺旋给料机一般是由料仓、下料立管、给料螺旋体、给料管和传动及支承部分构成。被传送的物料由料仓进入下料立管，并沿下料立管下降到给料管内，给料管中的给料螺旋通过转动将料推到受料设备中。给料速度可通过螺旋的转速来调整。
现有的螺旋给料机在传送粒状活性炭时有两大缺点。第一、由它输送的粒状活性炭有大约20％受到它的挤压和剪切而破碎报废。第二、给料不畅，炭再生窑要求给入炭含水40％左右，而这样的炭粒有相当的粘附性，因而在给料仓中出现架料，在下料立管中出现卡料，从而造成炭不能进入窑内。
现有的振动给料机主要包括下部开口的料仓，开口下部有一个和开口保持一定间隙的托板，托板和一振动电磁铁相连，通过调整开口与托板的间隙调整给料速度。由托板上振落的料溜下落到从再生窑头伸出的倾斜滑槽内，进而滑入转动的窑管中。
这种振动给料机也有两大缺点。第一、不能实现密封，滑槽和窑头连接部有一个使料自动滑入的开口，这个开口使窑腔和大气联通，这种联通从根本上破坏了炭再生所需要的气氛条件。第二、给料速度难以控制，当给料仓中炭的含水量变化时，即使调定的开口与托板的间隙不变，给料量也随之变化。这种变化的结果足以中断再生窑的正常运行。
本实用新型目的是提供一种能实现活性炭再生窑合理给料的给料机。它能使活性炭粒在给料过程中免于因挤压、剪切而破碎报废，它还能实现给料通畅，使给料稳定并具有气体隔离作用。
为了达到如上目的，本实用新型采取了如下技术措施。(1)在选定下料立管的直径后，选择一个直径不小于下料立管内径的螺旋体。(2)给料管内径要充分大于给料螺旋体的最大直径，保证二者之间有足够宽敞的管形间隙。(3)给料管轴线定位于给料螺旋体轴线上方，即偏心配置。(4)在螺旋体靠近轴承的根部装一个防护密封盘。(5)在料仓中装有松料器。措施(1)中选择合适的下料立管直径能保证其中的炭粒能自动下降，又不使这个下料立管的直径过大。下料立管直径不大于下面的螺旋体直径，保证了立管中炭层的下部完全位于螺旋体的上方，使管内炭层的整个横断面都有下落的机会，防止了可能出现在这里的卡料现象。措施(2)所产生的足够间隙减少了由下料管下降到给料管中的炭粒向横向给料方向变向和运动时受到螺旋体叶片外缘和立管底边的剪切作用，由于给料管直径比下料立管直径大得多，炭的运动路径变宽，因而减小了炭在通过给料机时受到的挤压作用，减少了碎炭的产生。措施(3)造成下料立管和给料管连接处也就是给料管上部与螺旋体上部边缘的间隙进一步加大，因为这里是剪切、挤压作用最强烈的部位，因而进一步减少了炭粒受到的剪切和挤压作用。措施(4)加强了给料机对再生窑管腔内的气体隔离作用。由于给料管直径较大，管内炭层上部和管内上部有填不满的空间，因而窑内气体将首先直接进入这个空间，从这里向外有两条气体通路，一个是给料机下料立管，一个是螺旋体根部的轴承处，下料立管中充满着炭粒，并有一定的炭层高度，因而对气体的通过阻力很大。向轴承端则无厚密的炭层来阻碍气体的通过，炉气很可能穿过滚珠轴承进入大气，同时腐蚀轴承。因此靠近轴承安装一个防护密封盘，增加了气体穿透的阻力，迫使炉气沿着窑管排向窑尾，这正是再生工艺所要求的条件。另外也防止炭粒偶然进入轴承中，防止轴承过快磨损。在向料仓加入湿炭时，炭粒进入料仓底部中心的下料立管，但进入一定程度后，在下料立管的上方就形成了穹状架料层，从而停止了炭向立管中的补充。为此采取了措施(5)在给料过程中，这个松料器不停地缓慢转动破坏架料结构，始终保持炭粒向立管中流动，直到料仓中的炭排完为止。
本实用新型所述螺旋给料机的优点是(1)对炭的挤压、剪切作用小，因而碎炭率低，也适于输送其它脆质的粒状物料。(2)给料畅通，适用于多种物料。(3)与振动给料机相比，易于实现给料速度的稳定。(4)加装的防护密封盘使它更适于和炭再生窑配套使用。
附
图1为实施例，一种活性炭专用螺旋给料机，附图2为松料器传动示意图。
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构料仓1、下料立管2、给料管3、连接管4、如
图1焊接在一起，构成给料机的主体，另外的部件是螺旋体5、防护密封盘6、轴承及其支架7、螺旋体转动皮带轮8、两只导向皮带轮9和10、松料器11、松料器皮带轮12、主传动皮带13、松料器皮带14。动力及变速减速部分为已有技术，图中省略。图中虚线部分是与炭再生窑的结合部示意图。
上述给料机运行情况如下由机械动力源转传来的转动经过变速和减速装置通过主动皮带13带动皮带轮8使螺旋体5按要求的转速旋，皮带轮8的另一个带槽带动松料器皮带14使松料器皮带轮12带动松料器11旋转。炭被加入料仓1，然后进入下料立管2，继续下降进入给料管3和螺旋体5的螺旋槽中，随着螺旋体5的旋转，炭粒被推向右侧进入受料位置。松料器11同时转动，连续破坏将要形成的架料层，使料仓1内的炭不断向下流动。
如
图1可见，料仓1为筒状，带有浅锥底，浅锥底中央向下焊接有下料立管2，此下料立管2直径要足够大，即以下料立管2内炭层能自动下落为最小直径。下料立管2与给料管3位置是两轴线相正交，下料立管2紧靠给料管3的左端，给料管3左端焊有连接管4，给料管3的轴线位于连接管4轴线的上方适当位置，以实现给料管3和螺旋体5的上下偏心配置。在给料管3和螺旋体5之间形成上宽下窄的管状间隙，从而减小对炭的剪切和挤压作用，管状间隙下部最窄处间隙要大于最大给料粒径的2倍。下料立管2的内直径不大于螺旋体5的直径，保证下料立管2内的炭层底部完全坐落于螺旋体5之上，螺旋体5的转动可松动炭层的整个底部，因此利于炭柱的下沉，如螺旋体直径过小，炭柱超过螺旋体宽度的部分得不到螺旋体5的松动，可能成为卡料的支点，造成在螺旋体上部的卡料。连接管4的内径应根据螺旋体5的外径来确定，间隙要尽量小，只要不接触即可，连接管4内留有一个螺距的螺旋体，可排出滑入连接管4的炭粒，以防止其进入轴承7，造成轴承过早磨损。连接管4的长度大于螺旋体5的一个螺距。在螺旋体5靠轴承7的根部安装防护密封盘6，防护密封盘6内外圆周分别紧贴螺旋体5的轴和连接管4内壁，实现滑动密封，滑动部分可用柔性材料制造。这个措施用来防止可能穿过给料管3内料层的炉气通过轴承区排到大气中。从而保持炉内工艺气氛并防止环境污染和保护轴承。在料仓1内装一个松料器11，松料器下部拨杆位置与料仓1浅锥底母线平行，离底部锥面要有一定的距离，在给料时能不断转动，破坏料层内随时会出现的架料现象。它还有助于将料仓1内的料全部排净。其转速不能太高，否则会加大对炭粒的磨损作用。其驱动力可来自螺旋体5的皮带轮。导轮9、10是两个独立的带轮，用来改变松料皮带的方向。另外，全部或部分面向物料的表面可涂布搪瓷等涂料。可减少炭的磨损和设备腐蚀。
本实用新型也可用于其它粒状、脆质物料的输送。
权利要求1.一种黄金选矿使用的活性炭专用螺旋给料机，它由料仓[1]、下料立管[2]、连接管[4]、给料管[3]、螺旋体[5]、松料器[11]及传动部分组成，本实用新型的特征在于，给料管[3]的内径大于螺旋体[5]外径，其比值在1.2至2之间，下料立管[2]的内径不大于螺旋体[5]直径，料仓[1]内装有松料器[11]，在螺旋体[5]的根部装有防护密封盘[6]。
2.根据权利要求1所述活性炭专用螺旋给料机，其特征在于给料管［3］的轴线平行位于螺旋体轴线的上方，呈偏心配置，两轴线的距离不大于螺旋体［5］半径的长度，螺旋体［5］和给料管［3］之间管状间隙的上部大于下部，上下间隙的比值在2至10之间。
3.根据权利要求1所述活性炭专用给料机，其特征在于螺旋体［5］和松料器［11］的机械动力来自于同一机械动力源。
专利摘要本实用新型是一种活性炭专用螺旋给料机，适用于黄金选矿厂炭再生窑的给料。主要特征是给料管3和螺旋体5之间有足够大的间隙，尤其是采用了给料管3和螺旋体5上下偏心配置，使上部间隙更大，减少了对炭粒的挤压、剪切作用。下料立管2内直径等于或小于螺旋体5直径，料仓1内装有松料器11，避免了卡料和架料，保证了给料通畅。防护密封盘6实现了窑腔在进料端与大气隔离，保证了窑内的气氛条件，防止了环境污染，保护了轴承7。
文档编号F27D3/08GK2182379SQ9420553
公开日1994年11月9日 申请日期1994年3月28日 优先权日1994年3月28日
发明者董常平 申请人:董常平