燃气吹风多次给氧灶的制作方法

文档序号:4733944阅读:386来源:国知局
专利名称:燃气吹风多次给氧灶的制作方法
技术领域
本实用新型涉及燃气灶具。
各大宾馆、饭店所用的燃气灶具,均采用鼓风方式强制给氧,以达到燃气充分燃烧而获得急且猛的火力。原灶具的燃气是从中心喷嘴向四周喷出,被外围20多个风孔排出的风吹散混和燃气,遇上电火花点燃,形成急且猛的火力满足厨师做菜的要求,但由于结构上的缺陷仍存在下列弊端①中心喷嘴要向四周喷气,故在喷嘴上必须加工孔径很小(仅1~1.2毫米)的多个风孔,工艺难度较大;②在燃烧过程中常出现风孔被堵塞现象,就是厨师在操作过程中亦难免有溢出物的积聚而堵塞,风孔被堵塞后就会出现给氧不足的黄火,即火力不足,导致燃烧不稳定且燃气燃烧不充分,一氧化碳排量增加,既浪费燃气又有害于人体。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、造价低,既无风孔堵塞现象又能实现多次给氧提高燃气燃烧效率的燃气吹风多次给氧灶,为减轻燃烧环境的污染亦是本实用新型之目的。
本实用新型通过如下方案实现即在灶体的内上方设有灶台,灶体的外沿复盖着台面板,下方设有燃烧室和燃气喷嘴;灶体通过骨架支撑在炉灶箱体内,与灶体固定的管道形成多个互相沟通的风管道,其特殊之处是所述的灶台与炉膛为连体结构;将喷嘴设置在风管内避免堵塞现象;并在灶体燃烧室的下方固定一旋火头子,它与燃烧室底部的内圆锥面相吻合,旋火头子的外圆锥面上均布多个螺旋齿,使吹至旋火头子的风分散并向同一方向旋转,第一次混和燃气,形成第二次给氧强吹,另一路风从已燃的火苗中直吹,使火力急而猛,提高燃烧效果。
本实用新型与公知技术相比省去了喷嘴风孔的加工,不仅结构简单造价降低,维修方便,由于喷嘴设在风管内,不存在喷嘴堵塞现象,可以实现多次给氧,提高了燃气燃烧效率,减少一氧化碳的排出量(经测试仅0.01~0.03%),同时减轻了环境污染,有利人体健康。



图1为本实用新型结构示意图。
附图2为№4灶台结构图。
附图3为№9旋火头子结构图。
根据上述附图实施例,下面再作进一步详细描述。
燃气吹风多次给氧灶(参见附
图1~3)灶体(3)的内上方设有灶台(4),灶体与灶台之间装有保温用的硅酸铝棉(5),灶台(4)与炉膛(13)为连体结构,向下延伸部分形成炉膛壁(14),灶台是烧锅的支承者,外露部件,它与炉膛又是受火焰侵害部件,因此不仅要考虑其外形美观,还要考虑维修调换方便,连体结构为用户的维修调换提供了方便。
灶体(3)的外沿复盖着台面板(6),使内部另件不暴露,灶体下方设有燃烧室(1)和燃气喷嘴(7),喷嘴设在支风管(2)内,同时在燃烧室的下方固定旋火头子(9),它与燃烧室底部的内圆锥面相吻合,并在旋火头子的外圆锥面上加工多个均布的螺旋齿(15)。
灶体(3)通过骨架(12)支撑在炉灶箱体内,与灶体固定的管道(10)形成总风管(8)、支风管(2)、(11),互相沟通。
当风机给总风管(8)吹风时,风经支风管(2)、(11)两路进入燃烧室(1),使燃气从喷嘴出来,被支风管(2)吹至旋火头子(9),在此过程中,燃气与空气混和,使燃气得到第一次给氧。由于旋火头子与燃烧室结合的外圆锥面上有多个具有一定旋角的螺旋齿(15),使排出的混和气分散且向同一方向旋转,此时遇到电火花就在燃烧室点燃,火焰又被支风管(11)强吹形成第二次给氧,故火焰急而猛,燃气得到充分燃烧,减少一氧化碳排量。
本实用新型之燃烧室(1)为无底部的透空结构,厨师在操作中的溢出物不会积聚在燃烧室,而燃气喷嘴(7)又设在支风管(2)内,故无污物堵塞喷嘴现象,结构更合理。
权利要求1.一种燃气吹风多次给氧灶,在灶体(3)的内上方设有灶台(4),灶体的外沿复盖着台面板(6),下方设有燃烧室(1)和燃气喷嘴(7);灶体通过骨架(12)支撑在炉灶箱体内,与灶体固定的管道(10)形成多个互相沟通的风管道,其特征在于a.所述的灶台(4)与炉膛(13)为连体结构;b.燃气喷嘴(7)设置在风管(2)内;c.在灶体燃烧室(1)的下方固定一旋火头子(9),它与燃烧室底部的内圆锥面相吻合。
2.如权利要求1所述的燃气吹风多次给氧灶,其特征在于所述的旋火头子(9)的外圆锥面上均布多个螺旋齿(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气吹风多次给氧灶,由灶体、灶台、台面板、燃烧室、喷嘴及形成风道的管道等组成。其特征所在是将灶台与炉膛作成连体结构、喷嘴设在风管内,并在灶体燃烧室下方固定旋火头子,在第一次给氧基础上借助旋火头子螺旋齿结构,使被点燃的火焰再次形成第二次给氧,利于燃气充分燃烧,减少一氧化碳排出,减轻了环境污染,有利人体健康。由于省去了喷嘴风孔的加工,不仅结构简单,加工容易,亦降低了造价,维修也方便。
文档编号F24C3/08GK2190243SQ9420882
公开日1995年2月22日 申请日期1994年4月15日 优先权日1994年4月15日
发明者安燕南 申请人:安燕南
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