专利名称：外壳全不参振的振动流化床干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微细颗粒物料干燥设备，特别是外壳全不参振的振动流化床干燥机。
现有的进行物料干燥的振动流化干燥设备的种类较多，有多层多室式的，有立式圆振动的，还有上盖不参振的，从检索到的相关文献得知，振动流化床干燥设备已为国内外越来越多的厂家和部门重视，竟相研制，以求开发制造出一些技术先进、结构合理的适用于粉、粒、块、片及膏糊状物料的干燥设备，以满足日益增长的干燥加工的需要。据了解有代表性的产品是辽宁铁岭精工机器厂制造的GZQ系列振动流化床干燥机，GZRY系列振动汽化床盐业干燥机(中国专利CN2077531U《上盖不参振的振动流化床干燥机》和东北工学院设计的《振动式多层水平圆运动干燥机》(中国专利文献C№5201427U)，这几种振动式流化床干燥设备属于“外壳参振”的结构模式，其基本特点是，流化床(无论是单层还是多层)安装在外壳里面，外壳配有保温层，采用弹簧承振、振动电机安装在外壳外部，流化床、外壳、振动电机三者通过刚性联接成一体，外壳底部通过弹簧落坐在基座上，构成一个完整的振动系统，工作时外壳内呈负压工作状况，这样的振动方式及振动结构，参振质量大，负荷重，虽有将上盖与外壳分离不使上盖参振的结构，但外壳仍大部分参振，因而需配备功率较大的振动电机、耗电能较高，整体受到严重震动和冲击并传给基座，使地基的受振负荷大，需要特别加固地基，同时噪声较大，严重恶化工作环境。另一方面，机器本身结构因参振和受振负荷大容易疲劳损坏，增大维护保养费用。这些不足，需要从技术上采取措施加以改善。由上所述，可知外壳全参结构模式因其结构宽大笨重，对整机刚性要求高，耐震性差、工作稳定度难以保证，因而不能设计超大超长结构，以适应加工某些物料的特殊要求，从而使其应用范围受到相应限制。而外壳部分参振结构如前述的《上盖不参振的振动流化床干燥机》虽在解决外壳不参振的问题上进行了改进和努力，但只是部分解决问题，而且是使用多根支承柱支承上盖，支承柱与外壳下部分离，不便于整机一体化，同时相应地加大安装的难度，使安装维护不甚方便。
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提出改进，设计外壳全不参振的振动流化床干燥机，从根本上减轻整机参振负荷，提高振动电机的效率，优化整机结构，满足制作超大超长结构的流化床干燥设备的要求。
本实用新型的技术解决方案是，采用外壳、振动电机、电机支座、振动弹簧、流化床、振动架，流化床由振动架支承安装在外壳内，外壳配有保温层，有进料斗，出料口，热风进口、排风口与流化床所在的空间相通，振动弹簧由基座支承，振动电机与电机支座配合，其特征在于，振动弹簧、支承振动弹簧的基座安装在外壳内部，基座与外壳连为一体。
流化床采用卧式结构，其床体为单层或者多层。
流化床上均布若干通气孔，流化床与振动架固定连接，振动架与电机支座刚性联接，电机支座通过短轴与振动电机配合，外壳由上盖、壳体两部分组成，上盖与壳体用紧固件连接，两台振动电机安装在壳体外，短轴穿过壳体的部位安装有圆筒形波纹密封管，振动架由若干个振动弹簧支承，上盖与壳体之间、流化床与振动架的固定连接部位采用了平波纹密封垫，密封配接。
振动架可以采用多层振动架，该多层振动架系框架结构。
流化床可以采用圆形立式结构，床体为多层结构，与之相配的振动架采用多层振动架，该多怪振动架系圆筒形结构。
流化床上均布若干通气孔，还有落料口，各层床体的落料口交错配置，床体中央是热风管，其与多层床体连为一体，其上部是热风进口，其下部管壁上有送气孔，送气孔与流化床位于的空间相通，振动架上部配有进料斗，排风口，均于流化床位于的空间相通，振动架的底部由安装在基座上的振动弹簧支承，电机支座与振动架底部刚性连接，悬固在振动架底部，由电机支座支承的两台振动电机交叉配置位于外壳内部下方空间，振动架侧壁上配有出料口，出料口伸出外壳外，出料口与外壳的配合部位留有间隙，相互不接触，外壳内壁附装有保温层，振动架与外壳内壁上的保温层之间留有间隙，相互不接触。
卧式结构的流化床，可选用超大超长结构，热风进口可增设若干个，排风口增设若干个，安装超大超长结构的流化床的外壳长度为20—30米，安装在外壳内的流化床的长度与外壳配套。接近20—30米，其宽度为2—3米。
本实用新型的工作原理同现有设备的工作原理基本相同，只是工作的方式不同，即外壳全不参振，这样减轻了整机参振的负荷，质量，降低了振动电机的额外消耗，卧式流化床外壳全不参振干燥机及超大超长型结构的工作过程是振动电机产生的激振力，通过短轴、电机支座传给振动架，带动振动架上流化床产生具有一定倾角的振动，由于振动架是由振动弹簧支承的，振动弹簧也参与了使流化床持续不断的共振，当湿的微细颗粒状物料自进料斗的进料口落到流化床的床板上，在振动力的作用下跳跃前进，于此同时，经热风进口送入的热风，通过流化床上众多的通气孔与正在跳跃前进的湿物料均匀接触，进行传热交换过程，带走水份和湿气，完成干燥作业功能，干燥后的物料随着流化床传递给它的振动力流动，由出料口经出料斗自动排出，而废湿汽流经排风口排出机外，在整个干燥过程，因流化床所处的空间和外壳之间易漏气的地方装有平波纹密封垫和圆筒波纹密封管的软连接封闭作用，热空气不会发生泄漏，同时不妨碍支承流化床的振动架的振动，从而提高了整机振动电机的工作效率。本实用新型提出的多层立式振动的圆环形流化床干燥机结构，由于采用了多层流化床孔板结构，物料与热风逆流运动，使得热风与物料多次接触，既使热风的热量得到充分利用，热效率提高，又使整机占地面积小，在外壳全不参振的情况，同等重量的设备无需特别加固地基。
本实用新型的优点在于，除具有各种类型一般振动流化床干燥设备的用途和特点外，还具有大幅度降低振动电机额外功耗的优点，产生明显的节能降耗效果，与现有技术相比，干燥同样数量的物料，激振力大为下降，使机器的地脚基础负荷明显减小，用户对地基勿需特别加固，振动工作平稳、可靠，噪声大幅度下降，能较好地满足环境保护的要求，可以降低对机器主体结构的强度要求，减轻机重，节约金属材料，降低整机制造成本，优化了整机结构，简化了制造工艺，这一点对实施超长超大型方案尤为突出，特别是对于外壳全不参振立式多层振动流化床干燥设备而言，因热风与物料接触的时间长，使热风的热量利用率很高，能干燥处理特殊物料，加上振动电机功率大幅度下降，节能效果十分显著，值得推广应用。
图1，本实用新型的结构示意图之一。
图2，本实用新型的结构示意图之一的A—A向剖视图。
图3，本实用新型采用的圆筒波纹密封管安装局部示意图。
图4，本实用新型采用的平波纹密封垫、主振弹簧安装示意图。
图5，本实用新型的结构示意图之二。
图6，本实用新型的结构示意图之三。
下面根据附图详细描述本实用新型的实施例。
如
图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的第一实施例是外壳全不参振卧式通用振动流化床干燥机的基本结构，它包括外壳、振动架7、流化床4、振动弹簧8、振动电机11、进料斗9、出料口1、热风进口10、排风口5、电机支座15、密封件及支承振动弹簧8的基座13。外壳由上盖3和壳体2构成，壳体2作为整机的支承基础直接与安装基地接触。上盖3安装在壳体2上，两者均为长方箱形结构，在相互配接的部位装有密封件，用紧固件固定。其密封件采用平波纹密封垫12。壳体2上配有热风进口10，出料口1以及允许由电机支座15支承的短轴18穿过的配合通孔20，热风进口10有2个，在壳体2上对称设置，壳体2上有配合通孔20两个，对称设置在壳体2两边。热风进口10、排风口5与流化床4所在的空间24相通。振动电机11有两台，分别装在伸出壳体2的配合通孔20外的短轴18端部，短轴18不与壳体2直接接触，而且通过套装在其上的轴承座21、密封件与壳体2实现软连接，在这里密封件采用了圆筒波纹密封管14，圆筒波纹管14一端通过紧固件17与轴承座21配接，另一端用固定件17固定在壳体2上的配合通孔20周围，实现密封软连接。安装在外壳内的流化床4由振动架7支承，振动弹簧8由基座13支承，安装在外壳内，外壳配有保温层16，支承振动弹簧8的基座13与壳体2刚性连接，焊装在壳体2内部、在配合通孔20上方，支承若干个振动弹簧8，振动弹簧8上支承的是振动架7，由振动架7固定支承的流化床4上均布有若干个通气孔23，流化床4采用单层或者多层床体，采用多层流化床体结构，其振动架7则采用多层振动架，其与多层流化床体固定连接。该多层振动架由负荷量足够的若干振动弹簧8支承，流化床4与振动架7在上盖3与壳体2相配接的部位，使用同一块平波纹密封垫12作为密封件，通过紧固件22固定，以防止热风的热量损失，保证密封效果。振动架7与电机支座15刚性联接，使电机支座15悬固在振动架7下流化床4的下方。上盖3上配有排风口5、进料斗9、观察窗6，排风口5系圆管，固定安装在上盖3上，排风口5有2个。上盖3配有保温层16，其附装在上盖3内，壳体2配有保温层16附装在壳体2外表面。
如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的第二实施例是外壳全不参振卧式超大超长型振动流化床干燥机的结构，其与第一实施例的结构基本相同，由于克服了外壳参振载荷过大的问题，提高了振动电机的效率，因此，流化床4可以采用超大超长型结构，其热风进口10可增设若干个，在上盖3上可设置若干个排风口，外壳的上盖3和壳体2长度可达20—30米，流化床4的长度与外壳相匹配接近20—30米内选择，其宽度最大为2—3米。两台振动电机11仍对称安装在壳体2两边的中央部位。
在第一实施例和第二实施例中，上盖3与壳体2的配接是采用螺栓紧固，使外壳形成一个封闭的箱形容器，即成为振动流化床干燥机的干燥作业室，热风进口10、排风口5同时是与辅助系统相配接的接口。振动弹簧8可设计为圆柱形或圆锥形压缩弹簧，它是产生工作振动的弹性元件，要充分考虑其耐温、耐腐蚀和耐疲劳性能。振动电机11是激振源，其是成熟的机电产品，根据该装置生产能力配置，选择合适的规格。密封件采用的圆波纹密封管14是由特殊材料制作的弹性密封件。振动架7均采用框架结构。
如图6所示，本实用新型的实施例三是外壳全不参振立式多层振动流化床干燥机的结构，其包括外壳、振动架7、流化床4、电机支座15、振动弹簧8、振动电机11、出料口1、热风进口10、排风口5、基座13、外壳上留有与出料口1配合的通孔，外壳配有保温层16，该保温层16附装在外壳的内壁上，基座13安装在外壳的下方，与外壳连为一体装在外壳内的振动弹簧8由基座13支承，安装在外壳内的振动架7通过其底部30落座在若干个振动弹簧8上，振动弹簧8安装在基座13的弹簧座32上，振动架7的底部30下方，也设有一一对应的弹簧座31，电机支座15支承与振动电机11配接的短轴18，两台振动电机11交叉安装在短轴18的端部，电机支座15与振动架7的底部30刚性连接，悬固在振动架7的底部30下方，振动架7为圆筒式结构，其底部30上配有保温层29，流化床4为多层床体结构，固定安装在振动架7内，流化床4的每层床体均布若干通气孔23，还配有落料口27，各层床体的落料口27交错配置，环形床体中央是热风管26，其上端部系热风进口10，其下端部被振动架7的底部30封闭，热风管26下端管壁上有四个送气孔28，与流化床4位于的空间24相通，振动架7下端侧壁装有与外壳配合的出料口1，出料口1与外壳之间有配合间隙，以满足振动架7振动的最大动态范围。外壳的内壁附装有保温层16，保温层16与振动架7之间不接触，留有保证振动架7上下运动的间隙25，振动架7上部配装有进料斗9、排风口5、湿空气由排风口5排出。振动架7系多层圆筒形振动架。
权利要求1.外壳全不参振的振动流化床干燥机，采用外壳、振动电机、电机支座、振动弹簧、流化床、振动架，流化床由振动架支承安装在外壳内，外壳配有保温层，有进料斗、出料口、热风进口、排风口与流化床所在的空间相通，振动弹簧由基座支承，振动电机与电机支座配合，其特征在于，振动弹簧(8)、支承振动弹簧(8)的基座(13)安装在外壳内部，基座(13)与外壳连为一体。
2.根据权利要求1所述的外壳全不参振的振动流化床干燥机，其特征在于，流化床(4)采用卧式结构，其床体系单层或者多层结构。
3.根据权利要求1所述的外壳全不参振的振动流化床干燥机，其特征在于，流化床(4)上均布若干通气孔(23)，流化床(4)与振动架(7)固定连接，振动架(7)与电机支座(15)刚性联接，电机支座(15)通过短轴(18)与振动电机(11)配合，外壳由上盖(3)、壳体(2)两部份组成，上盖(3)与壳体(2)用紧固件连接，两台振动电机(11)安装的壳体(2)外，短轴(18)穿过壳体(2)的部位安装有圆筒形波纹密封管(14)，振动架(7)由若干个振动弹簧(8)支承，上盖(3)与壳体(2)之间、流化床(4)与振动架(7)的固定连接部位采用了平波纹密封垫(12)，密封配接。4、根据权利要求1或3所述的外壳全不参振的振动流化床干燥机，其特征在于，振动架(7)采用多层振动架，该多层振动架系框架结构。
5.根据权利要求1所述的外壳全不参振的振动流化床干燥机，其特征在于，流化床(4)采用圆形立式结构，床体为多层结构，与之相配的振动架(7)采用多层振动架，该多层振动架系圆筒形结构。
6.根据权利要求5所述的外壳全不参振的振动流化床干燥机，其特征在于，流化床(4)上均布若干通气孔(23)，还配有落料口(28)，各层床体的落料口(28)交错配置，床体中央是热风管(26)，其与多层床体连为一体，其上部是热风进口(10)，其下部管壁上有送气孔(28)，送气孔(28)与流化床(4)位于的空间(24)相通，振动架(7)上部配有进料斗(9)，排风口(5)，均于流化床(4)位于的空间(24)相通，振动架(7)的底部(30)由安装在基座(13)上的振动弹簧(8)支承，电机支座(15)与振动架(7)的底部(30)刚性连接，悬固在振动架(7)的底部(30)下，由电机支座(15)支承的两台振动电机(11)交叉配置位于外壳内部下方空间，振动架(7)侧壁上配有出料口(1)，出料口(1)伸出外壳外，出料口(1)与外壳的配合部位留有间隙，相互不接触，外壳内壁附装保温层(16)，振动架(7)与外壳内壁上的保温层(16)之间留有间隙(25)，相互不接触。
7.根据权利要求2所述的外壳全不参振的振动流化床干燥机，其特征在于，卧式结构的流化床，选用超大超长结构，热风进口(10)可增设若干个，排风口设置若干个，安装超大超长结构的流化床(4)的外壳的长度为20—30米，安装在外壳内的流化床(4)的长度与外壳配套，接近20—30米，其宽度为2—3米。
专利摘要本实用新型涉及外壳全不参振的振动流化床干燥机，其包括振动电机、电机支座、振动弹簧、流化床、振动架、基座，流化床由振动架支承，振动弹簧由基座支承，安装在外壳内，外壳配有保温层，与基座连为一体。有进料斗、出料口，热风进口，排风口与流化床所在的空间相通。本实用新型可制成卧式，立式或超大超长型规格的系列产品，其结构设计合理，降低制造成本，简化制作工艺，优化了整机结构，节能降耗效果明显。
文档编号F26B3/02GK2220623SQ94248189
公开日1996年2月21日 申请日期1994年12月17日 优先权日1994年12月17日
发明者赵金兆 申请人:赵金兆