专利名称：用于金属镁冶炼的还原罐及制做方法
技术领域：
本发明涉及一种用于金属镁冶炼的还原罐及其制做方法，属于金属冶炼技术领域。
在现有技术中，金属镁的冶炼普通采用的炉型为单排或双排倒焰直烧式还原炉。由于存在炉型热耗较大，温度不易控制，火焰直接冲击金属还。
在现有技术中，金属镁的冶炼所采用的还原罐称为“皮江罐”，罐体用不锈钢制做，因其高温抗腐蚀性和耐热冲击性能差、价格昂贵，极大地制约了金属镁冶炼生产的发展，因此，寻找新型的还原罐材料，则成为金属镁冶炼技术中急需解决的课题。
本发明的目的在于提供一种用于金属镁冶炼的还原罐及其制做方法。
本发明的目的是这样实现的。由于在金属镁的冶炼过程中，火焰及燃烧产生的腐蚀性气体会对不锈钢罐体侵蚀，用一种合成材料代替不锈钢，并使之耐腐蚀和抗冲击，从而可以实现本发明的目的。
具体地本发明所给出的用于金属镁冶炼的还原罐，其结构中的有效组份包括组份A中的至少一种，组份B中的至少一种和组份C中的至少一种
其中A组份包括碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，B组份包括滑石、长石、高岭土，C组份包括锶、铬、銰、铒、铍。
还原罐结构中的有效成份重量比为A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1。
还原罐结构中有效组份重量比，以下列比更合适A∶B∶C＝14∶5∶1。
一种用于金属镁冶炼的还原罐的制做方法包括如下步骤(1)原料分拣、提纯(2)将物料按比例混合(3)成型方法包括热压法、挤压法和浇铸法(4)烧结控温1600-1800℃(5)老化常温放置48小时(6)成品包装。
本发明所取得的技术进步是还原罐使用寿命在7500小时以上，常温抗压强度为712MPa，抗腐蚀性能在1400℃条件下1000小时显微观察无表面烧蚀，对硫、磷、氧、碱、酸分子在任何条件下不参加化合反应，可用于苛刻的燃烧条件，经检测在1000℃-2000℃可反复加热冷却20次，并可节约大量镍、铬等贵重金属资源，成倍的提高了金属镁冶炼工效，具有较高的经济和社会效益。
下面的实施例用以说明本发明。
实施例一一种用于金属镁冶炼的还原罐，其结构组成中有效组份包括A组份碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，B组份滑石、长石、高岭土，C组份锶、铬、銰、铒、铍。
实施例二一种用于金属镁冶炼的还原罐，其结构组成中有效组份包括A组份碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，B组份滑石、长石、高岭土，C组份锶、铬、銰、铒、铍。
组成重量比为A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1。
实施例三一种用于金属镁冶炼的还原罐，其结构组成中有效组份包括A组份碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，B组份滑石、长石、高岭土，C组份锶、铬、銰、铒、铍。
组成中的重量比为A∶B∶C＝14∶5∶1。
实施例四一种用于金属镁冶炼的还原罐的制做方法，经如下步骤完成。
本还原罐由A、B、C三组份构成A组份为主料，它包括碳化物、硅、铝、锆、钠、钒；B组份为辅料，它包括滑石、长石、高岭土；C组份为结合剂，它包括锶、铬、銰、铒、铍。
(1)原料分拣、提纯(2)将物料按比例混合A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1(有效成份重量比)(3)成型所采用的方法可以是热压法、挤压法和浇铸法(4)烧结控温1600-1800℃(5)老化常温放置48小时(6)成品包装。
用本发明的还原罐，同样可适用于其它贵重及稀有金属的冶炼，如冶炼钴、锰、锌等，具有广泛的推广价值。
权利要求
1.一种用于金属镁冶炼的还原罐，其特征在于其结构组成中的有效组份中包括组份A中的至少一种，组份B中的至少一种和组份C中的至少一种A组份包括碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，B组份包括滑石、长石、高岭土，C组份包括锶、铬、銰、铒、铍。
2.按权利要求1所述的还原罐，其特征在于其结构组成中的有效组份重量比A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1。
3.按权利要求1所述的还原罐，其特征在于其结构组成中的有效组份重量比为A∶B∶C＝14∶5∶1。
4.一种用于金属镁冶炼的还原罐的制做方法，其特征在于经过如下步骤(1)原料分拣、提纯(2)将物料按比例混合(3)成型方法包括热压法、挤压法和浇铸法(4)烧结，控温1600-1800℃(5)老化常温放置48小时(6)成品包装。
全文摘要
本发明公开了一种用于金属镁冶炼的还原罐及其制做方法，属于金属冶炼技术领域。还原罐的结构组成中有效组分包括A、B、C三种，其中A组分包括碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，B组分包括滑石、长石、高岭土，C组分包括锶、铬、銰、铒、铍，本还原罐经如下步骤制做而成原料分拣、提纯、成型、烧结、老化、检测得成品。本发明的还原罐抗腐蚀性强、使用寿命长，提高了冶炼工效，还可用于其它稀有金属的冶炼。
文档编号F27B14/00GK1152112SQ9511937
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月12日 优先权日1995年12月12日
发明者魏银苍 申请人:魏银苍