专利名称：多管式煤基直接还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼金属化球团的煤基直接还原炉。
随着冶金工业的技术进步，电炉炼钢的原料——废钢越来越短缺。因而把铁矿石(或铁精粉)冶炼成直接还原铁，代替废钢用作电炉炼钢的原料、高级铸件(玛钢管件、耐热铸件、耐磨铸件等)的原料、粉末冶金和工业纯铁的原料，已成为国内外冶金工业的热门。
近年来，我国发展直接还原铁多为煤基回转炉，采用煤炭作还原剂，在回转炉内冶炼成海绵铁或金属化球团，另外还有气基(水煤气)还原竖炉。采用以上炉型，设备投资较大，生产成本偏高，不适宜小型冶炼厂推广使用。
本实用新型的目的是提供一种以煤作还原剂(煤基)，冷结球团、氧化球团或高品位铁矿石作原料，冶炼金属化球团或海绵铁(统称直接还原铁)的多管式直接还原炉。
本实用新型多管式煤基直接还原炉，包括炉体、炉顶装料部分和炉底排料部分。炉体由燃烧室和火床两部分组成，燃烧室内等距间隔排列若干矩形还原管，还原管上端与装料部分的料钟相连，下端与带有夹层的冷却筒连接；火床设置在炉体下部一侧，且与燃烧室相通。上述冷却筒下部与排料部分的排料机和储罐相连，储罐下面设置排料阀。
该还原炉炉顶装料采用吊钟控制，吊钟提起时封闭炉顶煤气，吊钟下降时，炉料装入还原管内。在炉顶装料料钟一侧设置有预热槽。加料时，将冷结球团、氧化球团或铁矿块配入适量的还原煤粒，装入预热槽内，预热后再经吊钟装入还原管内。炉料在还原管内自上而下经过加热、还原反应，冶炼出直接还原铁——金属化球团或海绵铁，再经冷却筒冷却，然后经排料机、储罐和排料阀排出，整个过程为连续化生产。
上述冷却筒夹层与循环冷却水池相通，可以采用自然循环，也可以采用机械循环。另外还可收集还原煤气用于冷却。
生产出的直接还原铁中，夹带煤灰和残余的还原炭粒。须用筛子分离，再经磁力滚筒选出金属化球团和铁粉。
本实用新型多管式直接还原炉与现有直接还原技术和设备相比较，具有如下优点1、本还原炉结构特别简单、操作可靠，物料连续运行，避免了重复和笨重体力劳动。
2、本还原炉的管数，少至4管多至数百管，可以在很广阔的范围内适应建设单位的财力和产量要求。特别适用于小型钢铁企业。如4管还原炉，日产约2～3吨，投资约10万元。用如此少量的投资即可解决一座250公斤感应电炉的原料供应。
3、本还原炉建设投资与同等规模(年产量)的回转炉、竖炉相比较，只是回转炉的四分之一，竖炉的三分之一。一年内可收回全部投资。
4、燃料消耗、劳动力消耗、水电消耗较其它各种还原炉低，对煤种没有严格要求，因而成本低，经济效益好。
以下结合附图进一步详细描述本实用新型
图1为本实用新型结构示意图。
图2为炉体燃烧室横剖面图。
如
图1、图2所示，炉体4由燃烧室14和火床5两部分组成。矩形还原管3等距间隔排列在燃烧室14内，其上端与料钟2连接，料钟一侧有预热槽1，原料经皮带输送机12送入预热槽。火床5位于炉体下部一侧，与燃烧室14相通，火床下部装有鼓风机6。火焰由火床进入燃烧室，加热还原管内的炉料，然后通过炉顶预热槽，预热炉料后经烟囱排入大气。
在还原管3下端连接冷却筒8，冷却筒8通过管道与冷却水池7连通，冷却筒8的夹层内通入循环水。在冷却筒下端装有螺旋排料机9，排料机出料口连接有储罐10，储罐的开启由排断阀11控制。
在炉体4一侧还装有热电偶13，用以监测炉温。
该还原炉内还原管的设置，其数量少至4管多至数百管，可根据生产规模设计确定。40管以内以烧煤为宜，40管以上可建普通煤气炉，烧混合煤气。
权利要求1.一种多管式煤基直接还原炉，包括炉体、炉顶装料部分和炉底排料部分，本实用新型的特征在于炉体由燃烧室和火床两部分组成，燃烧室内等距间隔排列若干矩形还原管，还原管上端与装料部分的料钟相连，下端与带有夹层的冷却筒连接；火床设置在炉体下部一侧，且与燃烧室相通；上述冷却筒下部与排料部分的排料机和储罐相连，储罐下面设置排料阀。
2.根据权利要求1所述的煤基直接还原炉，其特征在于炉顶装料部分料钟一侧设置有预热槽。
3.根据权利要求1所述的煤基直接还原炉，其特征在于冷却筒夹层与循环冷却水池相通。
专利摘要一种以煤炭作还原剂，冷结球团、氧化球团或高品位铁矿石作原料的多管式煤基直接还原炉，炉体由燃烧室和火床两部分组成，燃烧室内等距间隔排列若干矩形还原管，其数量可根据生产规模确定，还原管上端与装料部分的料钟相连，下端与带有夹层的冷却筒连接。炉料在还原管内自上而下经过加热，还原反应冶炼出金属化球团或海绵铁，冷却后经排料机和储罐排出。该还原炉结构简单，操作可靠，物料连续运行，生产成本低，适宜中小型钢铁企业采用。
文档编号F27B1/00GK2215106SQ9520095
公开日1995年12月13日 申请日期1995年1月6日 优先权日1995年1月6日
发明者胥思义 申请人:胥思义