专利名称：直燃型分离式热管式多用炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直燃型分离式热管多用炉，属于锅炉设备的技术领域。
整体式热管炉的传热性能是很明显的，但其缺点是声速传热极限，携带传热极限，沸腾传热极限干涸传热极限等等，这些条件使热管的设计制造以及维修均有很多困难，另外，整体式热管是焊接封闭式结构，用户难以启封，热管寿命受管内不凝性气体折出速度影响，使效率也降低。
整体式热管虽是高效传热元件，但其蒸发段凝结段绝热段都在同一根管壳内，工质的蒸发凝结循环都在同一根管内完成，工作过程中传热能力受内部工作液流动换热条件所限制，例如热管等截面极限，蒸汽和液膜逆向运动造成的极限，蒸发段膜态沸腾而造成的传热极限以及蒸发段过热而造成的极限等等。
本实用新型的目的是要提供一种直燃型分离式热管多用炉，它可以克服上述的缺点，其热管的蒸汽导管的等截面是根据需要选定的。决不会出现声速传热极限，而且管内工作液是不在同一管道内流动，所以没有携带传热极限；由于工作液的重位高度差，可以调节，所以工作循环驱动力也可改变，不会出现膜态沸腾，工作液可以现场调整，所以不会出现干涸传热极限，分离式的结构，设计、制造维修方面均简便，可用于小型锅炉，节约能源，工作效率高，也安全可靠。
本实用新型的目的是这样实现的蒸发器分为上下两部份，用法兰连成一体，下部有第一燃烧室和灰渣室，周边内衬耐火保温材料，炉门口上方左右部装有涡流器，蒸发器上部为第二燃烧室和受热蒸发室，注液阀连接于燃烧室右侧，室的周边耐火材料层中埋置四根二次进风管，第二燃烧室内有夹套，贯穿燃烧室的热管，集汽室位于燃烧室上部，下部有液池，第二燃烧室顶部以汽导管与冷凝器相连接，冷凝器右上部有排空阀，下部又以液导管与第二燃烧室相连接。冷凝器贯穿有翅片管，四周系冷流体。第二燃烧室顶部有烟囱和压力表。
图1是直燃型分离式热管多用炉示意图。
兹结合附图对直燃型分离式热管多用炉的结构详细叙述由
图1，蒸发器(1)分为上下两部份，用法兰(6)连接成一体，(未画螺栓，螺母)，下部有一灰渣室(7)和一个第一燃烧室(8)周边内衬耐火保温材料(10)，燃烧室(8)有一炉门口(9)，炉门口(9)上方左右部装有涡流器(11)，蒸发器(1)上部为第二燃烧室和受热蒸发室(12)，顶部装有烟囱(13)和压力表(22)，注液阀(21)以导管连接于第二燃烧室(12)的右侧，在第二燃烧室(12)周边耐火材料层内埋设4根二次进风管(33)，第二燃烧室(12)内有周边夹套(14)以及贯穿第二燃烧室(12)的热管(15)，集汽室(16)位于第二燃烧室(12)上部，下部有液池(5)，第二燃烧室(12)顶部以汽导管(3)与冷凝器(2)相连接，冷凝器(2)的位置高于蒸发器(1)，冷凝器(2)贯穿有翅片管(17)，其四周系冷流体(19)，冷凝器右上部装有排空阀(18)，下部又以液导管(4)与蒸发器(1)的第二燃烧室(12)相接，蒸发器(1)，冷凝器(2)，汽导管(3)和液导管(4)组成一个循环系统，内腔形成真空，并注入导热工质而且密封。
蒸发器(1)内液态工质受热沸腾汽化通过汽导管(3)传导到冷凝器，潜热释放给冷凝器(2)外的冷流体(19)，冷凝器内工质凝缩成液态，在热虹吸和液位差重力作用下，通过液导管(4)又流回蒸发器(1)中的液池(5)内，再次受热蒸发再冷凝回流。由此循环往复，把热量传递于热设施，——例如采暖，浴用热水，饮用开水，使用蒸蒸制食物，烘干、熨烫等等。
燃料都从炉门口(9)直接投入燃烧室(8)，点火后就燃烧，热烟气涡流上升至涡流器(11)撞击，把部份混在热烟气中的碳粒又回降至第一燃烧室(8)，继续加热燃烧，而燃烧较为充分的热烟气上升经涡流器(11)流至第二燃烧室(12)，继续燃烧直至燃尽为止，于是废烟气就从烟囱(13)排出。
第二燃烧室(12)周边央套(14)和燃烧室内的热管(15)内充导热工质，二段燃烧燃尽释放的辐射热由燃烧室(12)周边壁面和热管(15)同面所吸收加热夹套中和管腔中的工质沸腾汽化，经过集汽室(16)从汽导管(3)传至冷凝器(2)内，贯穿其翅片管(17)潜热通过翅片管(17)把热释放给四周的冷流体(19)，该冷流体(19)是水(用于生产热水开水，蒸汽)，也可以是空气(用于生产热风)，冷凝器(2)的工质放热以后凝成液态，在虹吸和液位差的重力作用下又迫回蒸发器(1)液池(5)，继续受热蒸发和冷凝回流，循环反复。
蒸发器(1)内空气在安装时用真空法从排空阀(18)抽出来，一部分汽水混合物和未冷凝气体又从排气阀(20)排除出去，使该系统形成真空状态；由注液阀(21)经入液态工质和密封，挡灰板(23)起着涡流和挡尘作用，在第一燃烧室周边耐火材料层中又埋置四根二次进风管(24)(图未表示)。
与现有技术相比，直燃型分离式热管多用炉具有下列优点1.无传热极限，工作安全可靠。
2.分离式结构装有排气阀，可排出不凝性气体，所以热管寿命不受影响。
权利要求1.一种直燃型分离式热管多用炉，其特征在于蒸发器(1)分为上下两部份，用法兰(6)连成一体，下部有第一燃烧室(8)和灰渣室(7)，周边内衬耐火保温材料(10)，炉门口(9)上方左右部装有涡流器(11)，蒸发器(1)上部为第二燃烧室(12)和受热蒸发室，注液阀(21)连接于燃烧室(12)右侧，燃烧室(12)的周边耐火材料层中埋置四根二次进风管(23)，第二燃烧室(12)内有夹套(14)，贯穿燃烧室(12)的热管(15)，集汽室(6)位于燃烧室(12)上部，下部有液池(5)，第二燃烧室(12)顶部以汽导管与冷凝器(2)相连接，冷凝器(2)右上部有排空阀(18)，下部又以液导管(4)与第二燃烧室(12)相连接
2.根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于冷凝器(2)贯穿有翅片管(17)，四周系冷流体(19)。
3.根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于第二燃烧室(12)顶部有烟囱(13)和压力表(22)。
专利摘要一种直燃型分离式热管多用炉，其蒸发器是上下两部分用法兰连接成一体，下部有带一燃烧室和灰渣室，内衬保温材料，并装有涡流器，上部蒸发器有第二燃烧室，其内装有热管和夹套，下部有液池，并装有注液阀顶部有烟囱和压力表，并以汽导管接于冷凝器，再以液导管接回燃烧室，形成一循环系统，冷凝器的翅片周围是冷流体，冷凝器装有排空阀，可排除不凝的气体，本多用炉便于制作和维修，效率高，热管寿命高。
文档编号F24H1/34GK2230025SQ95219998
公开日1996年6月26日 申请日期1995年8月30日 优先权日1995年8月30日
发明者朱显敏, 郭志仁 申请人:朱显敏