专利名称：无芯感应中频炉炉体的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种无芯感应中频炉炉体。
公知的无芯感应中频炉炉体，包括炉壳，炉壳底部设置有炉底板和炉底耐火砖，炉壳上部有炉口板、炉口耐火砖以及与炉壳固连为一体的炉面板，炉面板和炉壳均由铝合金制成，而炉底板和炉口板均为水泥石棉板。铝合金机械性能差，耐高温(熔点700℃)耐冲击性能差，由此使无芯感应中频炉炉体的造价高，使用寿命短。水泥石棉板不耐冲击，抗震性能特差，易裂、易碎、使用寿命短，一般2月左右就必须更换。此外炉底耐火砖和炉口耐火砖还存在造价高的缺点。
本发明的目的在于克服上述不足而提供一种改进的无芯感应中频炉炉体。
本发明提供了一种无芯感应中频炉炉体，包括炉嘴、炉壳，炉壳底部设置有炉底板和炉底耐火层，炉壳上部有炉口板、炉口耐火层、与炉壳固连为一体的炉面板以及连接炉壳及炉体的短、长螺杆及螺母等部件，其特征在于所述炉面板及炉口板由合金钢制成。由于合金钢的机械性能优良，耐高温，熔点1400℃，因此使无芯感应中频炉炉体的炉面板的使用寿命延长，造价降低。可使用3～5年。使炉口板的耐冲击和抗震性能提高，不易碎，不易裂，使用寿命大大延长，造价大大降低。
上述炉壳和炉底板采用合金钢制成，炉口耐火层和炉底耐火层为加筋水泥预制圈。炉壳和炉底板采用合金钢制成，从而使无芯感应中频炉炉体的炉壳的使用寿命延长，造价降低，可使用3～5年。使炉底板的耐冲击和抗震性能提高，不易碎，不易裂，使用寿命大大延长，造价大大降低。而加筋水泥预制圈的造价较低，用它取代炉口耐火砖和炉底耐火砖能够降低无芯感应中频炉炉体的造价。
上述合金钢为锰含量大于8％，铬含量小于12％的合金钢。
上述连接炉壳及炉体的短、长螺杆及螺母由不锈钢制成。原连接炉壳及炉体的短、长螺杆及螺母是由黄铜制成的，黄铜的成本较不锈钢的成本高。
上述炉嘴采用不锈钢焊制成型后，再用筑炉砂筑制而成。
本发明具有如下特点炉面板和炉壳的使用寿命长，造价低，炉底板和炉口板的耐冲击以及抗震性能好，不易碎，不易裂，使用寿命长，造价低，加筋水泥预制圈以及不锈钢短、长螺杆及螺母均具有造价低的特点。因此使本发明的制造成本大大降低。
下面结合
具体实施例方式图1为本发明的俯视结构示意2为图1沿A-A剖面的剖面图参考图1～图2本发明包括炉嘴9和炉壳4，炉嘴9采用不锈钢焊制成型后，再用筑炉砂筑制而成。炉壳4由合金钢制成，炉壳4内有炉底板6和炉底耐火层，炉底板6由合金钢制成，炉底耐火层为加筋水泥预制圈5。在炉壳4上部有炉口板3，炉口耐火层和与炉壳焊接连接为一体的炉面板1，炉口板3和炉面板1均采用合金钢制成，炉口耐火层为加筋水泥预制圈2。所述合金钢为锰含量大于8％，铬含量小于12％的合金钢。炉壳4内的上述部件由长螺杆8及螺母固连在炉壳4内，炉壳4由短螺杆7及螺母固连为一体。所述长、短螺杆8、7及螺母由不锈钢制成。
权利要求
1.一种无芯感应中频炉炉体，包括炉嘴、炉壳，炉壳底部设置有炉底板和炉底耐火层，炉壳上部有炉口板、炉口耐火层、与炉壳固连为一体的炉面板以及连接炉壳及炉体的短、长螺杆及螺母等部件，其特征在于所述炉面板及炉口板由合金钢制成。
2.根据权利要求1所述的无芯感应中频炉炉体，其特征在于所述炉壳和炉底板采用合金钢制成，炉口耐火层和炉底耐火层为加筋水泥预制圈。
3.根据权利要求1或2所述的无芯感应中频炉炉体，其特征在于所述合金钢为锰含量大于8％，铬含量小于12％的合金钢。
4.根据权利要求1所述的无芯感应中频炉炉体，其特征在于所述连接炉壳及炉体的短、长螺杆及螺母由不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的无芯感应中频炉炉体，其特征在于所述炉嘴采用不锈钢焊制成型后，再用筑炉砂筑制而成。
全文摘要
本发明提供了一种无芯感应中频炉炉体，包括炉嘴、炉壳，炉壳底部设置有炉底板和炉底耐火层，炉壳上部有炉口板、炉口耐火层、与炉壳固连为一体的炉面板以及连接炉壳及炉体的短、长螺杆及螺母等部件，其特征是所述炉面板及炉口板由合金钢制成。由于合金钢的机械性能优良，耐高温，熔点1400℃，因此使无芯感应中频炉炉体的炉面板的使用寿命延长，造价降低。使炉口板的耐冲击和抗震性能提高，不易碎，不易裂。使用寿命大大延长，造价大大降低。
文档编号F27B17/00GK1152704SQ9611772
公开日1997年6月25日 申请日期1996年9月23日 优先权日1996年9月23日
发明者吴俊 , 祝云松 申请人:吴俊 , 祝云松