专利名称：1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程中的加热装置，具体地说涉及一种生活用蒸汽锅炉。
众所周知，国家对锅炉的压力、容量、规格、参数的管理和要求是极其严格的，目前现有的1吨0.7Mpa这种规格的立式锅炉有立式大横水管、立式小横水管、立式横烟管、立式直水管锅炉等，其中立式大横水管锅炉和立式横烟管锅炉由于受热面布置受结构限制，排烟温度高，热效率仅为40％左右；立式小横水管锅炉虽然受热面相对较大，水循环较好，但是小横水管直径小，易结水垢，尤其是最下面两排水管热强度高，易结垢烧损，立式直水管锅炉水循环好，上下管板浸在水中，不会因结垢而过热并解决和避免了象立式小横水管那样结垢难清除的缺点，但其热效率不高，制作钢耗大、成本高，使用煤耗大，工能效果差，积灰不易清除。
本实用新型的目的旨在提供一种水循环好、水管不易结垢、燃料燃烧充分、受热面积大、热效率高、消烟除尘和环保效果好、结构紧凑、节省材料、成本低的1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉。
本实用新型的技术方案是这种1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉具有锅壳、炉胆、底座、下脚圈、水冷炉排、下层炉排、双弯水管、上炉门、中炉门、喉口圈、烟箱、烟箱通道，烟箱和烟箱通道安装固定在锅壳外周，双弯水管两端连接固定在锅壳上，并置于烟箱内，烟箱通道下端一侧与锅壳、炉胆上的喉口圈连接连通，炉胆中部安装固定有水冷炉排，炉胆、锅壳下端连接固定下脚圈，底座内支承安装有下层炉排，上炉门、中炉门分列于水冷炉排上下方的锅壳、炉胆上。
本实用新型和现有技术相比，采用双层炉排，燃料燃烧充分，炉胆与水冷炉排共同组成辐射受热面，极大地提高了热效率，经热工测试达70％以上，采用双弯水管，水循环好，受热面积大，消烟除尘效果好，经两次除尘，其烟尘测试林格曼黑度小于1级，烟尘排放浓度低于国家一类地区标准，这种锅炉可燃用多种煤种，适应性强，还可燃用粘结性煤种，本实用新型结构紧凑、占地面积仅为1吨卧式锅炉的50％，安装容易，可节省30％以上的安装费用，水管不易结垢，维修清洗方便，耗电少，采用机械通风，减轻了司炉工劳动强度，制造这种锅炉与1吨卧式锅炉相比，节省钢材30％左右，节省其他材料80％左右。
图1为本实用新型结构纵向剖视图图2为本实用新型外形示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明参见
图1，本实用新型具有锅壳(6)、炉胆(4)、底座(7)、下脚圈(1)、水冷炉排(12)、下层炉排(8)、双弯水管(5)、上炉门(3)、中炉门(2)、喉口圈(10)以及烟箱(13)和烟箱通道(14)(参见图2)，烟箱(13)和烟箱通道(14)安装固定在锅壳(6)上外周，双弯水管(5)两端连接固定在锅壳(6)上，炉胆(4)中部安装固定有水冷炉排(12)，炉胆(4)、锅壳(6)下端连接固定下脚圈(1)，底座(7)内支承安装有下层炉排(8)，上炉门(3)、中炉门(2)分列于水冷炉排(12)上下方的锅壳(6)、炉胆(4)上。水冷炉排(12)、下层炉排(8)和炉胆(4)、下脚圈(1)组成了内燃式燃烧室，炉胆厚度为14mm，外径∮1328mm，高1570mm，采用20g钢板制作，保证了燃料的充分燃烧，炉胆结构为飞逸出的可燃物提供了足够的燃烧时间和空间，炉胆(4)与水冷炉排(12)组成辐射受热面，水冷炉排(12)由11根水管组成，每根水管外径及壁厚为∮63.5×5mm，管间间距26.5mm，与炉胆成径向焊接，水冷炉排采用弯管，克服了刚性联结易烧弯的缺点，与水冷炉排(12)一端相对应的锅壳(6)上开有四个清洗孔(11)，以便于清洗水冷炉排(12)管，水冷炉排(12)与下层炉排(8)组成双层炉排，下层炉排(8)为铸铁制造，既适于机械通风，又适于自然通风，水冷炉排(12)上方有一个上炉门(3)，正常工作时常开，是煤和空气的入口，水冷炉排(12)下方的中炉门(2)在工作时为常闭，只有点火和清渣时打开，在下层炉排(8)下方的地基基础上有一个清灰用的下炉门，运行时微开，下层煤排(8)上焦炭粒子燃烧所需的空气由此进入。喉口圈(10)布置在水冷炉排(12)与下层炉排(8)之间，与中炉门(2)成90°夹角，便于烟气在炉膛内形成扰动，以利燃烧，喉口圈(10)为椭圆形，长轴长度420mm，短轴长度为320mm，厚度为16mm。下脚圈(1)为U型，上端内壁接炉胆(4)，外壁接锅壳(6)，厚度为16mm，内径∮1300mm，间距112mm，热压内半径R40mm，采用16Mng钢板制作。双弯水管(5)焊接在锅壳(6)上组成对流受热面，由127根∮57×3.5mm的锅炉管弯制而成，三根一组，错列布置，以提高对流放热系数。锅壳(6)设计厚度为12mm，外径为∮1524mm，采用20g钢板制作，在炉门(2、3)和喉口圈(10)的周围安装有拉撑圆钢(9)，拉撑圆钢两端分别固定在锅壳和炉胆上，拉撑圆钢直径为∮25mm，烟箱(13)与烟道的后烟室(15)、除尘器(16)，引风机(17)、烟囱(18)连接连通。
工作原理锅炉运行时，煤在水冷炉排上燃烧，空气由上炉门进入，新添煤受到下面已燃煤层的预热、干燥、着火燃烧，一些己燃的煤粒和尚未燃尽的焦炭，在重力和人工捅拨作用下，落到下层炉排上继续燃烧。烟气在上下炉排间汇集，由喉口圈进入烟箱，烟气在烟箱中分成两股，各烧180°横向冲刷双弯水管来换热，并且烟气流速较慢，一部分烟尘便在烟箱中沉积。形成初次除尘，除尘后的烟气经后烟室汇集后再进入除尘器，进行第二次除尘，两次除尘后烟气经引风机进入烟囱排出。
权利要求1.一种1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉，具有锅壳(6)、炉胆(4)、底座(7)、下脚圈(1)，其特征在于还具有水冷炉排(12)、下层炉排(8)、双弯水管(5)、上炉门(3)、中炉门(2)、喉口圈(10)、烟箱(13)、烟箱通道(14)，烟箱(13)和烟箱通道(14)安装固定在锅壳(6)外周，双弯水管(5)两端连接固定在锅壳(6)上，并置于烟箱(13)内，烟箱通道(14)上端与烟箱(13)连接连通，烟箱通道(14)下端一侧与锅壳(6)、炉胆(4)上的喉口圈(10)连接连通，炉胆(4)中部安装固定有水冷炉排(12)，炉胆(4)、锅壳(6)下端连接固定下脚圈(1)，底座(7)内支承安装有下层炉排，上炉门(3)、中炉门(2)分列于水冷炉排(12)上下方的锅壳(6)、炉胆(4)上。
2.根据权利要求1所述的1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉，其特征在于水冷炉排(12)、下层炉排(8)和炉胆(4)、下脚圈(1)组成内燃式燃烧室。
3.根据权利要求1所述的1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉，其特征在于炉胆(4)厚度为14mm，外径∮1328mm，高1570mm，采用20g钢板制作。
4.根据权利要求1所述的1吨0.7Mpa立式水管双层炉排手烧炉，其特征在于水冷炉排(12)由11根水管组成，每根水根外径及壁厚为∮63.5×5mm，管间间距为26.5mm，与炉胆成径向焊接。
5.根据权利要求1所述的1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉，其特征在于下脚圈(1)为U型，上端内壁接炉胆(4)，外壁接锅壳(6)，厚度6mm，内径∮1300mm，间距112mm，热压内半径R40mm，采用16Mng钢板制作。
6.根据权利要求1所述的1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉，其特征在于双弯水管(5)由127根∮57×3.5mm的锅炉管弯制而成，三根一组，错列布置。
7.根据权利要求1所述的1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉，其特征在于锅壳(6)厚度为12mm，外径为∮1524mm，采用20g钢板制作。
专利摘要一种1吨0.7MPa立式水管双层炉排手烧炉,锅壳外周安装固定双弯水管、烟箱、烟箱通道,炉胆内中部安装固定水冷炉排,锅壳、炉胆侧安装上炉门、中炉门、喉口圈,锅壳、炉胆下端连接固定U型下脚圈,锅炉最下部为下层炉排和底座。本实用新型设计合理、结构新颖、燃料燃烧充分,热效率高、消烟除尘和环保效果好,成本低、节省材料和能源,技术性能先进。
文档编号F24H1/08GK2282662SQ9622474
公开日1998年5月27日 申请日期1996年10月14日 优先权日1996年10月14日
发明者曾石祥, 陈希, 邱荣峰 申请人:湖南省新沙锅炉厂