专利名称：冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬的制作方法
技术领域：
一种冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬，属感应熔炼炉及零部件技术领域，具体涉及一种冶金用烘焙自烧结氧化镁成型坩埚炉衬。
目前，冶金用感应炉炉衬的结构，一般如附
图1所示，
图1为现有感应炉炉衬的结构剖面示意图，图中1、4分别为炉架底座和充填的耐火筑炉材料，一般均由酸性或碱性耐火材料、烧结剂和水混合的筑炉材料充填并捣实而成，图中2为石棉绝缘板，3为感应圈，5为固定在炉内层的由薄钢板卷制并焊接而成的衬胎。以上炉衬结构的修筑，需以小功率间断送电，利用钢制衬胎感应发生的热量慢慢烘干炉衬，再加料提高功率逐步升温，直至衬胎及炉料熔化，炉衬再利用吸收金属的热量而自行烧结。以容量500kg的为例，每次筑炉时间约为6-8小时，烘炉时间8-12小时。故弊病是筑炉费工费时、耗电，且技术难度大，稍有不慎就可能一开始造成漏炉事故，上述弊端也导致炉衬的利用率不高，对批量连续生产带来不利。
本实用新型目的就是针对上述弊端，而设计的一种制作简单、省工省时、节电、安全可靠的冶金用烘焙自烧结氧化镁成型坩埚炉衬。
本实用新型是这样来实现的它主要包括炉架底座、外层的感应圈、绝缘板、充填的耐火筑炉材料以及固定在内层的预制成型的氧化镁冶金坩埚衬胎。具体地说，即由氧化镁、粘结剂、烧结剂经一定的干燥与中温烘焙，在按预定的炉子容量、规格设计的坩埚钢模中成型的预制成型氧化镁冶金坩埚，取代现有的钢制衬胎。
以下结合附图2对本实用新型的实施例加以详细描述附图2为本实用新型结构剖面示意图。图2中1、4分别为炉架底座和充填的耐火筑炉材料，一般为干性的耐火材料充填并捣实而成，图2中2为石棉绝缘板，3为感应圈，5为固定在炉内层的预制成型的氧化镁冶金坩埚，即利用以氧化镁为主的耐火材料添加适量的粘结剂与烧结剂，在预定按炉子容量、规格设计的坩埚钢模中，经一定的干燥与中温烘焙成型。
本实用新型可以随时加料开始熔化，只需在初期适当降低输入功率控制升温速度，熔化过程中利用炉衬吸收金属的热量升温再自行烧结，基本取消了烘干过程，以容量500kg为例，每次筑炉时间缩短为2--3小时，烘炉时间缩短为2小时以下。本实用新型可缩短筑炉时间2/3，烘炉时间3/4，节电60％，提高了炉子使用效率。同时对充填的耐火材料的质量等级也可低于现有充填材料，修筑后的炉衬安全可靠，不易产生漏炉事故，延长炉衬使用寿命20％左右。由于取消了钢制衬胎，在熔化特种钢材料时(如有色金属或特种钢)不污染合金的成份，新炉衬可以直接熔化所需各种金属，操作简便，技术难度低，易连续批量生产。
权利要求1.一种冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬，它包括炉架底座、外层的感应圈、绝缘板、充填的耐火筑炉材料以及固定在炉内层的钢制衬胎，其特征在于钢制衬胎为预制成型的氧化镁冶金坩埚。
专利摘要一种冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬,属于感应熔炼炉与其零部件技术领域,具体涉冶金用烘焙自烧结氧化镁成型坩埚炉衬,主要包括炉架底座、外层的感应圈、绝缘板、充填的耐火筑炉材料、固定于炉内层的预制成型的氧化镁冶金坩埚取代了现有的钢制衬胎,制作简单,省工省时、节电,技术难度低,不易发生漏炉事故,可延长炉衬使用寿命,易连续批量生产。
文档编号F27B14/00GK2279573SQ9623143
公开日1998年4月22日 申请日期1996年3月15日 优先权日1996年3月15日
发明者王银生 申请人:王银生