增强耐火浇注料炉辊的制作方法

文档序号:108811阅读:409来源:国知局
专利名称:增强耐火浇注料炉辊的制作方法
一种增强耐火浇注料炉辊,属于辊底式加热炉的部件。
辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火,调质,淬火和回火处理。其炉辊在530℃~1150℃的高温下托着被加热的工件徐徐转动,推进工件进行热处理。
在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊;带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊;采用高级耐火材料制作的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是造价昂贵。例如日本丹治宏彰等发明的炉辊(见特公昭5499115)含Si3N480~98%。仅就Si3N4这种原材料而言每吨价值人民币18~22万元;一般耐热钢空腹炉辊每根造价近一万元。带水冷通轴的炉辊,冷却水带走的热量达炉子能耗的15~20%。
本实用新型的目的在于,降低炉辊造价,减少能耗,提供一种投资少,寿命长的新型炉辊。
本实用新型公开的新型炉辊由辊轴和辊套组成。辊轴由普通钢管制成,辊套由高铝质耐火浇注料制作。在浇注料中加入一定量的耐热钢纤维。
浇注料由高铝骨料、高铝掺合料、结合剂、硬化剂、减水剂以及耐热钢纤维组成。其主要化学成分为Al2O350~80%;SiO220~40%,耐热钢纤维含量为浇注料的2~6%(重量比),含Cr15~25%,Ni9~35%。在耐火浇注料中加入耐热钢纤维,可以提高浇注料的机械性能。辊套在工作期间,沿辊套横断面径向分为高温区,低温区,过渡区。由于耐火浇注料的水化反应和陶瓷结合,使辊套在低温区和高温区都有一定的强度。但是在过渡区,由于水化反应削弱而陶瓷结合尚未形成,强度较低。耐热钢纤维的加入则改善了过渡区的性能。另外,耐热钢纤维在浇注料中是一个柔性的基体。它依靠与浇注料的粘结力把三个温度区段紧紧地联成一个整体,减少了浇注料由于烧结而产生的收缩应力,减少了较大裂纹的产生,从而提高了浇注料的耐急冷急热性能和抗冲击韧性。
本实用新型与已有技术相比,有以下优点1.造价低廉。新型炉辊每根价值只有耐热钢辊的1/10~1/8,只有日本专利Si3N4炉辊的1/60~1/40。
2.减少能耗。用新型炉辊代替带水冷通轴的炉辊,可降低能耗10%左右。
3.新型炉辊温度敏感性低,并可消除被加热钢材的水冷黑印,提高钢材质量。
为了更好地说明本实用新型炉辊及效果,下面结合附图及实施例进一步说明。
附图1是新型炉辊整体示意图。
附图2是新型炉辊横剖面示意图。
附图标志为1.辊轴;2.辊套;3.定位挡板;4.凸形肋。
制作炉底辊在耐火浇注料中加入一定量的钢纤维,搅拌均匀,再加入适量的清水,继续搅拌,使之具有成型所需的流动性。可采用振动法或离心法成型辊套[2],辊套[2]的内径稍大于辊轴[1]的外径,以利安装。辊套[2]的厚度约为50~70毫米。辊轴[1]外表面沿轴线方向有两条凸形对称肋[4],辊套[2]内壁有两条相应的凹形沟。安装时,将辊套[2]套在辊轴[1]外面,使它们的凸凹部分互相咬合。辊轴[1]便可带动辊套[2]运转。辊套[2]两端靠紧在辊轴[1]两端的定位挡板[3]上。
经试验室试验,制作辊套的耐热钢纤维增强浇注料1000℃的热态抗折强度为10~13兆帕。这种新型炉辊辊套已进行了材质试验,炉辊按实际生产条件模拟试验了六个月,没有任何破损,达到了预期的效果。目前,已在保密状态下试用。
权利要求
1.一种增强耐火浇注料炉辊,具有钢管辊轴及用耐火材料制作的辊套。其特征是预制辊套的耐火材料为高铝质耐火浇注料,并含有耐热钢纤维。
2.根据权利要求
1所说的炉辊,其特征是所说的高铝质耐火浇注料含有高铝骨料,高铝掺合料,结合剂,硬化剂,减水剂。
3.根据权利要求
2所说的炉辊,其特征是高铝质耐火浇注料含Al2O350~80%,SiO220~40%,含耐热钢纤维2~6%(重量比)。
4.根据权利要求
1至3所说的炉辊,其特征是耐热钢纤维含Cr15~25%,Ni9~35%。
专利摘要
一种增强耐火浇注料炉辊,属于辊底式加热炉的部件。它具有钢管辊轴及含Al
文档编号F27D3/12GK86209520SQ86209520
公开日1987年12月5日 申请日期1986年11月27日
发明者张炳根, 刘岫云, 王生传 申请人:冶金部建筑研究总院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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