专利名称：立式珍珠岩膨胀炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及处理细碎散料的窑炉，特别是将珍珠岩矿砂进行焙烧，使其成为膨胀珍珠岩的立式膨胀炉。
我国目前珍珠岩膨胀炉的炉型主要有立式炉，回转式炉和静卧炉三种。无论何种炉型，其共同难题之一是结炉。所谓结炉就是进入膨胀带的珍珠岩由于自身或炉内壁呈融熔状态而粘贴在炉壁上的现象。在生产过程中结炉层越来越厚，一旦局部阻塞造成焰气和物料的流速相当慢时，必须停产清除结炉层。立炉的结炉部位大多在下料口上下各40厘米范围内，每隔一定时间必须清理一次结炉渣块。一般是生产10小时左右，用1小时清除一次，才能继续生产。即使这样，生产2-3个月，至少6个月(每天一班)，就需要对立炉进行大修，更换内壁耐火砖。大修需资金约1万元，时间6天左右。结炉的根本原因在于炉体内壁全部是耐火材料砌筑而成。
本实用新型的目的在于提供一种基本不结炉的立式珍珠岩膨胀炉。
为达到上述目的，本实用新型立式珍珠岩膨胀炉，由炉体及其包围的空间组成，由下至上顺序是炉膛、燃烧室、膨胀带和冷却带，其特征在于冷却带炉体是用钢材制造的充满流体介质的箱体。
上述冷却带箱体的形状为双圆环柱体，该箱体内外环壁之间的上下口被封闭，壁间充满水，外壁侧面开有进水口和出水口，内壁包围焰气和物料空间。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型立式珍珠岩膨胀炉的纵向剖面图。
图1给出了本实用新型立式珍珠岩膨胀炉(以下简称立炉)的一种构造。该炉设有炉膛1，该炉膛壁上设有炉门7，以油为燃料时该炉门用于助燃通风，以煤为燃料时作为加煤口。炉膛壁上还设有三个油枪孔8，以煤为燃料时可以堵住。
炉膛上方是燃烧室2，火焰和气流按箭头10所指方向上升。
燃烧室上方是膨胀带3，其炉体上安装有六个下料管9，珍珠岩矿砂从管口倾斜落入膨胀带空间，瞬间受热膨胀为膨胀珍珠岩20，膨胀珍珠岩在焰气推动下和图中未画的旋风分离器的负压作用下，经冷却带4，弯管5和水平管6的空间，按箭头11所指方向进入旋风分离器。
膨胀带上方是冷却带4，本实用新型立炉的冷却带炉体是用钢材制造的充满流体介质的箱体，该箱体的形状为双圆环柱体，内外环壁之间的上下口被封闭，壁间充满水21，外壁侧面开有进水口和出水口，带压冷水通过阀门管路14进入箱体内，热水经过活接管路15进入弯管水箱22，再经活接管路16进入水平管水箱23，由阀门管路17排出，阀门管路18用于排汽。冷水不断充入，热水不断排出，使内壁包围的焰气和膨胀珍珠岩的温度快速降低。
膨胀带顶面以下的炉体，其外壁用钢板焊接构成，其内壁是耐火材料，中间是保温层。冷却带水箱、弯管水箱、水平管水箱是三个钢结构独立部件。冷却带水箱通过法兰12与膨胀带连接为一体，弯管水箱通过法兰13与冷却带水箱连接为一体。弯管与水平管通过法兰19连接为一体。水平管水箱设有独立支架。
本实用新型立炉基本不结炉，根据火管锅炉的结构和工作原理，本立炉冷却带炉体内环壁相当于一根火管，壁内空间是1000℃左右的焰气和料流，壁外是热水，由于冷水不断进入热水不断排出，因此，冷却带内壁面温度低于300℃，而且钢材表面光滑，所以，即使是熔融状态的膨胀珍珠岩碰撞内壁面，也不会发生粘贴。也就是说冷却带底面以上40厘米范围内不会发生结炉现象。对膨胀带来说，由于冷却带炉体底面首先接触冷水，且较少接触高温焰气，因此冷却带底面温度比内壁面温度还要低许多，在热量平衡过程中，冷却带底面将使膨胀带炉体顶面及其以下部位内壁面的温度降低许多。也就是说在膨胀带炉体顶面以下40厘米范围内将减少结炉面积和结炉厚度。用本立炉技术方案设计的燃煤和燃油立炉在生产实践中均获得良好效果，生产4万立方米膨胀珍珠岩，相当于连续生产3000小时即125天没发现结炉现象(立炉能力为12小时出产160立方米)。
本实用新型立炉与现有立炉相比，由于基本不结炉，因结炉而停产维修的次数大大减少，既提高了产品质量和产量，又节省了维修资金和能耗。炉体寿命延长，大修次数减少，大修费用降低，总之，本实用新型立炉能够显著提高企业的经济效益。
权利要求1.一种立式珍珠岩膨胀炉，由炉体及其包围的空间组成，由下至上顺序是炉膛、燃烧室、膨胀带、冷却带，其特征在于冷却带炉体是用钢材制造的充满流体介质的箱体。
2.根据权利要求1所述的膨胀炉，其特征在于所述箱体的形状为双圆环柱体，其内外环壁之间的上下口被封闭，壁间充满水，外壁侧面开有进水口和出水口，内壁包围焰气和物料空间。
专利摘要本实用新型公开了一种基本不结炉的立式珍珠岩膨胀炉,其冷却带炉体是用钢材制造的充满流体介质的箱体,该箱体形状为双圆环柱体,内外环壁之间上下口被封闭,壁间充满水,外壁侧面开有进水口和出水口,内壁包围焰气和物料空间。由于不间断充入冷水和排出热水,冷却带炉体内壁面温度低于300℃,大大减少结炉面积和厚度,能够提高产品质量和产量,节省维修能耗和资金,从而 显著提高企业的经济效益。
文档编号F27B1/00GK2290005SQ9720921
公开日1998年9月2日 申请日期1997年1月3日 优先权日1997年1月3日
发明者姜克志 申请人:姜克志