专利名称：具有导风管的排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厨房用具，尤指一种勿须改变风箱的水平安装角度，即能迅速将导烟板吸风口的油烟，经由风箱抽取而顺畅排出的具有导风管的排油烟机。
传统的排油烟机是如图6所示的水平式排油烟机，这种早期的排油烟机(1)因吸风口(11)距离炉面太远，当油烟量太大时，无法迅速有效将其抽离，易造成油烟向四周扩散而污染环境。针对中国人烹调时，喜欢热火快炒而产生的大量油烟，于是目前排油烟机的机体是在后侧面向下延伸，形成如图7所示的倾斜式排油烟机(2)，这种倾斜式排油烟机(2)，因其机体(21)较接近炉面(9)，且两侧的边板(20)，可防止油烟扩散，故已渐渐取代水平式排油烟机(1)；由于其导烟板(22)是呈倾斜状，而风箱(23)及马达(24 )为了配合导烟板(22)的抽风口(221)，于是亦须呈倾斜状，为此习用的倾斜式排油烟机(2)在机体(21)内部另外焊设一金属斜板(25)，以供锁定风箱(253)及马达(24)之用，但是此种组合结构，造成加工上诸多不便；首先该斜板(25)的焊设非常不便，且不易与导烟板(22)呈平行状态，经常造成角度偏移，使风箱(23)及马达(24)的倾斜角度相对产生偏差；再者，当风箱(23)倾斜时，该风叶(241)亦呈倾斜状，于是，风叶(241)并非对准炉面(9)抽吸，因此风压容易分散，故抽风效果相对降低。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案一种具有导风管的排油烟机，其包括有机体，是由前方向后侧呈倾斜状态，而两侧形成护板，可防止油烟扩散；马达，是固定在机体的上板，并呈水平状，其转动轴连接有风叶；风箱，是固定在机体的上板内缘，其内可容纳风叶，其底缘向下延伸，形成具有凸缘状的抽风口；导烟板，是倾斜固定在机体下方，其板面上形成凸缘状的吸风口，底端设有缺槽可供集油杯置入定位在机体底板上；以及导风管，其上端部是概呈水平状态，可嵌入风箱底缘的抽风口，并呈紧密结合，其底缘是与导烟板的倾斜角度相配合，设有斜面状的导风口，且该导风口底缘设有第一集油槽，并紧贴在吸风口的外周缘，并借由第一导油管与集油杯连通；其改进之处在于所述的导风管上端部形成一由内、外环状体所构成的第二集油槽，并于第二集油槽后侧底缘凸伸一流出口，借由第二导油管将风箱与集油杯连通，且导风口是略呈扩大形体，又，所述的第一集油槽是设制成与导风口的大小及斜度相配合状。
为能对本实用新型的结构、特征及功效有更详细的了解，兹举一实施例并配合附图详细说明如下
图1为本实用新型构造分解示意图。
图2为本实用新型构造组合示意图。
图3为本实用新型导风管构造示意图。
图4为本实用新型导风管另一可行实施例。
图5为本实用新型导风管再一可行实施例。
图6为习用水平式排油烟机的构造示意图。
图7为习用倾斜式排油烟机的构造示意图。
首先，请参阅各附图所示，本实用新型包括有机体(3)，是由前方向后侧呈倾斜状态，而两侧形成护板(30)，可防止油烟扩散；马达(4)，是固定在机体(3)的上板(31)，并呈水平状，其转动轴(4)连接有风叶(5)；风箱(6)，是固定在机体(3)的上板(31)内缘，其内可容纳风叶(5)，其底缘向下延伸，形成具有凸缘状(61)的抽风口(62)；导烟板(7)，是倾斜固定在机体下方，其面板上形成凸缘状(71)的吸风口(72)，底端设有缺槽(73)可供集油杯(74)置入定位在机体(3)底板(32)上；以及导风管(8)，是由塑胶射出成型，其上端部是概呈水平状态(81)，可嵌入风箱(6)底缘的抽风口(62)，并呈紧密结合，其底缘配合导烟板(7)的倾斜角度，设有斜面状的导风口(82)，且该导风口(82)底缘设有第一集油槽(83)，并紧贴在吸风口(72)的外周缘，并借由第一导油管(91)将油污导入集油杯(74)内；其特征在于上述导风管(8)上端部在射出成型时，形成一由内、外环状体(811)、(812)所构成的第二集油槽(M)形态，并于第二集油槽后侧底缘凸伸一流出口(813)，借由第二导油管(92)将风箱(6)内的油污导入集油杯(74)内，且导风口(82)是略呈扩大形体，又上述第一集油槽(83)是配合导风口(82)的大小及斜度而设制成。
又，导风管(8)底缘的第一集油槽(83)，其内侧面适当位置设有若干凸缘片(84)可锁定一护网(N)。
本实用新型勿须改变风箱(6)的水平角度，具有组装便捷且能获得较佳的向上抽吸力的优点。
如图3所示，本实用新型导风管(8)的上端部是配合风箱(6)而呈水平状，下端部的导风口(82)是呈倾斜状态，且该斜面是配合导烟板(7)的弧状形体，亦相应设制成斜面弧状，以使其紧密结合；此外，该第一集油槽(83)，为配合导烟板(7)的凸缘状(71)吸风口(72)，而在内缘形成一弯摺形体，且增加凸缘片(84)以供护纲(N)锁定。当然该第一集油槽(83)是可与导风口(82)一体射出成型，或是如图4所示，单独射出成型后，再与导风口(82)结合成一体。
本实用新型的再一可行实施例是如图5所示，即当导烟板(7)在一个马达(4)及风叶(5)下方设上、下双吸风口(72)时，该导风管(8)底缘亦可相对配合设制成二个导风口(82)的状态。如此，当一部排油烟机装有二个马达及二个风叶时，即可形成四个吸风口(72)。
本实用新型具有如下的功效1、该导风管(8)的水平状态(81)内缘，是利用一体成型的内、外环状体(811)、(812)构成的第二集油槽(M)，而外环状体(812)是嵌入风箱(6)底缘的抽风口(62)的外周缘，因此风箱(6)内所积存的油污，会由第二集油槽(M)收集，再经第二导油管(92)导入集油(74)，而不会滴落至炉台。
2、该导风管(8)的底缘借由若干凸缘片(84)可锁定一护纲(N)如此一来，可防止蚊虫进入机体(3)内，确保清洁卫生。
3、上述每一导风管(8)的导风口(82)可根据导烟板(7)的吸风口(72)，而为一个或二个，能获得更佳的吸取面积，以防止油烟扩散。
权利要求1.一种具有导风管的排油烟机，其包括有机体，是由前方向后侧呈倾斜状态，而两侧形成护板，可防止油烟扩散；马达，是固定在机体的上板，并呈水平状，其转动轴连接有风叶；风箱，是固定在机体的上板内缘，其内可容纳风叶，其底缘向下延伸，形成具有凸缘状的抽风口；导烟板，是倾斜固定在机体下方，其板面上形成凸缘状的吸风口，底端设有缺槽可供集油杯置入定位在机体底板上；以及导风管，其上端部是概呈水平状态，可嵌入风箱底缘的抽风口，并呈紧密结合，其底缘是与导烟板的倾斜角度相配合，设有斜面状的导风口，且该导风口底缘设有第一集油槽，并紧贴在吸风口的外周缘，并借由第一导油管与集油杯连通；其特征在于所述的导风管上端部形成一由内、外环状体所构成的第二集油槽，并于第二集油槽后侧底缘凸伸一流出口，借由第二导油管将风箱与集油杯连通，且导风口是略呈扩大形体，又，所述的第一集油槽是设制成与导风口的大小及斜度相配合状。
2.根据权利要求1所述的具有导风管的排油烟机，其特征在于所述的导风管底缘的第一集油槽是与导风口成型一体。
3.根据权利要求1所述的具有导风管的排油烟机，其特征在于所述的导风管底缘的第一集油槽单独成型后，再与导风口结合成一体。
4.根据权利要求1、2、3所述的具有导风管的排油烟机，其特征在于所述的第一集油槽内侧面适当位置设有多个凸缘片，可锁定一护网。
5.根据权利要求1、2、3所述的具有导风管的排油烟机，其特征在于所述的导风管底缘可配合导烟板的上、下双吸风口，而设制成二个导风口。
专利摘要一种具有导风管的排油烟机,包括机体、马达、风箱、导烟板、导风管,导风管上端部于射出成型时,形成一由内、外环状体构成的集油槽,集油槽后侧底缘凸伸一流出口,借由第二导油管将风箱内的油污导入集油杯内;导风口是略呈扩大型体者,第一集油槽是配合导风口的大小及斜度设制而成。其可防止油烟扩散,确保清洁卫生。
文档编号F24C15/20GK2323287SQ97231889
公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月31日 优先权日1997年12月31日
发明者许耀宗 申请人:许耀宗