熔炼炉的制作方法

文档序号:4574647阅读:717来源:国知局
专利名称:熔炼炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉,具体地说是可熔炼锡矿砂、铜矿砂并以型煤为燃料的熔炼炉。
目前,人们所知道的是锡矿砂通过反射炉熔炼获得锡锭,所用燃料为优质块煤(热值7,000大卡/公斤)进行散烧,火仓内是采用铸铁炉条托煤,通过鼓风机强制给风助燃。其劳动强度大,燃料消耗高,热效率低,仅20%左右;所剩煤渣含炭量高,达40%左右,原煤不能充分燃烧,造成能源浪费大;浓烟以30多米高的烟囱冒出,林格曼指标为4级以上,严重污染空气和环境,还需用鼓风机助燃,烟气排出还需一套引风机除尘设备。
本实用新型的目的是针对上述存在的缺点,提供一种排放烟尘少,减轻对环境污染,取消大烟囱和鼓风机、引风机及除尘设备的节能型锡矿砂、铜矿砂熔炼炉。
本实用新型的技术要点是炉体由燃烧室(21)和炉膛(17)组成,一侧设置内装型煤的燃烧室,端部开有进煤口G和煤渣出口C,上部置放聚热板(6),在聚热板(6)的上部为高温腔与另一侧的炉膛(17)相通;燃烧室(21)四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管(14),燃烧室(21)下部设有轨道(1)(2);在进煤口一端设有推进器(25),使型煤车(16)进入燃烧室(21);另一侧炉膛(17)的端部设有与排气筒(9)相连的排气道(8)。在排气筒(9)处设一调整板(10)可调节排气流速流量,燃烧室(21)内壁和炉膛(17)内壁及弧形拱内壁均用硬质耐火砖砌成。
本实用新型的优点是以型煤为燃料,取消了烟囱,减少烟尘排放,减少了环境污染,改变了周围的环境,减轻劳动强度,取消使用鼓风机、引风机及整套除尘设备,节约能源,节省建炉费用,适用于锡矿砂、铜矿砂的熔炼,其结构简单,便于推广应用。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
整炉外部为红砖(3)砌成,中间为保温层(4),炉外部用型材架(23)紧固。炉体可整体架装置放到平台上。
其工作原理是型煤由煤车(16)从轨道上由进煤口G进入燃烧室(21)后,用火柴点燃点火层,在五分钟内热解产生高温,经传导、点燃煤本体,同时二次风孔(14)供氧,使煤本体充分燃烧。火燃经聚热板(6)进入拱内高温腔,烧制炉膛内锡矿砂使其在锡锅(11)内熔融成锡水,从放出口(18)放出。物料由加料孔(7)或炉膛(17)两侧炉门加入,每2.5~4 h放锡一次。余气由炉膛排气口(9)排出。进煤、出渣由燃烧室门(22)完成。对物料烧制状态炉膛压力为负压,温度由热电偶监测,调整调整板(10)实现温度控制。
下面给出原有熔炼锡矿砂的反射炉与本实用新型的熔炼炉性能比较

附图中的5为观察测试孔,12、19、20为耐火砖,13为支承架,15为型煤,24为保温层。
权利要求1.一种熔炼炉,炉体包括炉膛和燃烧室,其特征是一侧设置内装型煤的燃烧室,端部开有进煤口G和煤渣出口C,上部置放聚热板(6),在聚热板(6)的上部为高温腔与另一侧的炉膛(17)相通;燃烧室(21)四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管(14),燃烧室(21)下部设有轨道(1)(2);在进煤口一端设有推进器(25);另一侧炉膛(17)的端部设有与排气筒(9)相连的排气道(8)。
2.按照权利要求1所述的熔炼炉,其特征是在排气筒(9)处设一调整板(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种熔炼炉,具体地说是以型煤为燃料的熔炼炉。炉体的一侧设置内装型煤的燃烧室,端部开有进煤口G和煤渣出口C,上部置放聚热板,在聚热板的上部为高温腔与另一侧的炉膛相通;燃烧室四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管,燃烧室下部设有轨道;在进煤口一端设有推进器,另一侧炉膛的端部设有与排气筒相连的排气道。本实用新型的优点是:以型煤为燃料,减少烟尘排放,减少了环境污染,改变了周围的环境,减轻劳动强度。
文档编号F27B3/20GK2324514SQ97246600
公开日1999年6月16日 申请日期1997年12月31日 优先权日1997年12月31日
发明者屈筠画, 屈大伟, 屈大涌, 张通基, 李占春 申请人:屈筠画
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