专利名称：连续式燃煤热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对工件进行热处理的连续式燃煤热处理炉。
传统的热处理炉(包括金属热处理和非金属热处理)，其烧炉工艺是点火→加煤→低温→高温→保温→降温→出炉，全部手工操作。每一炉都要从冷炉开始升温，加热到所需温度后再降温，一般8～16小时出一炉。不但效率低，在升温和降温的过程中无谓地多消耗了燃料。同时，由于低温时燃料不能充分燃烧，加上人工一次性投煤，大量未经烧烬的炭黑随气流排出，形成阵阵黑烟，污染了环境。
本实用新型的目的是一、采用《抽条炉排燃烧机》代替手工投煤或其它简单的进煤方式，使之燃烬，消除了黑烟污染；二、采用一次性点火，连续燃烧不停炉的新工艺，达到提高工效，降低燃料消耗。
本实用新型由燃烧系统和加热系统组成。依据煤炭燃烧机理，通过《抽条炉排燃烧机》炉排的往复抽动、生煤自动、均匀进入燃烧室，先后经预热、干馏、燃烧、燃烬分区燃烧，使黑烟在燃烧过程中燃烬不外逸。燃烧室产生的火焰则通过进火道，直接进入加热室对工件进行加热处理。
该连续炉在点火前，先把两个已装载工件的台车从进口一侧推至中间料室位置和进口料室位置，关闭炉门。中间料室从室温开始，火焰通过进火道直接对工件加热到所需温度。此时，已放置在另一边(或两边)加热室台车上的工件，受中间料室温度辐射、传热，温度也在提高。但由于进、出火道的限制和两边料室出烟道布设所控制，使其保持预热和保温的要求。因此，当中间料室达到高温的工艺要求时，进、出两边的料室温度也基本达到了预热和保温的要求。此时，出口一侧的台车工件即可拉出炉外，然后进口一侧等待加热处理的一个台车工件随之推入炉室，从而推动里面二个台车移到出口和中间料室位置，整个工序不停炉循环进行。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1是本实用新型燃烧系统示意图。
附图2是本实用新型加热室结构示意图。
图中1、抽条炉排燃烧机 2、进火道 3、台车 4、下烟道 5、导轨6、炉门 7、加热室(左) 8、加热室(中) 9、脱节装置 10、加热室(右)。
图1所示，本实用新型是用抽条炉排燃烧机(1)组成的燃烧系统。燃烧室产生的火焰通过火道(2)对台车(3)上的工件进行加热，加热处理后的烟气通过下烟道(4)排出。
图2中的三个加热室(7)、(8)、(10)设在两个炉门(6-1)与(6-2)之间，可容纳三个台车放置。台车放在导轨(5)上，导轨延伸炉室外一定距离，让进、出的台车放置。三个台车之间留有脱节装置(9)，加热室(7)和(10)的容积相同，比台车稍大即可。中间加热室(8)的两边和拱顶，各留有进火道(2)和出烟道(4)。其空间大小视工件加热温度要求和烟气量计算得出。
本实用新型通过上述设计，从根本上消除了黑烟对环境的污染，降低煤耗，减少工时，提高工效，有十分显著的综合效益。
权利要求1.一种用于工件热处理的连续式燃煤热处理炉，由燃烧室和加热室组成，其特征是由抽条炉排燃烧机(1)构成燃烧室，设在其一侧的进火道(2)直接与加热室(8)连通，加热室(8)又与加热室(7)和加热室(10)贯通，炉门(6-1)和炉门(6-2)设在加热室(7)和加热室(10)外侧，导轨(5)通过三个加热室并延伸到两个炉门外一定距离，台车(3)放置在导轨上。
2.根据权利要求1所述的连续式燃煤热处理炉，其特征是加热室(7)与加热室(10)容积相同，比台车稍大即可，加热室(8)的两侧和顶部各留有进火道(2)和出烟道(4)。
3.根据权利要求1所述的连续式燃煤热处理炉，其特征是三个加热室(7)、(8)、(10)设在两个炉门(6-1)、(6-2)之间，可容纳三个台车(3)放置，三个台车之间留有脱节装置(9)。
专利摘要本实用新型所述的连续式燃煤热处理炉,由燃烧室与三个贯通的加热组成。煤炭通过抽条炉排燃烧机分区燃烧,黑烟在燃烧过程中被燃烬;火焰由进火道对中间一个加热室的工件加热的同时,左、右两个加热室利用中间加热室的辐射传热,对工件进行预热和保温,达到三个台车上的工件不同温度的工艺要求。燃烧机不停炉燃烧,工件台车定时按次序出炉和进炉,循环对工件进行热处理。改变了逐炉点火升温的传统工艺,消除黑烟污染,提高综合效益。
文档编号F27B9/00GK2363258SQ9821379
公开日2000年2月9日 申请日期1998年5月9日 优先权日1998年5月9日
发明者卢立云, 蔡月华 申请人:温州市烟尘净化设计研究所