专利名称：安全包封之内热式流体加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具安全及创新形态之流体加热器。
有关电气性之流体加热器，一般皆以电热金属为发热单元，经包覆绝缘后直接内置于液体，使发生之热量直接交换于液体中，或以外围贴置方式将所发生之热量，经由容置液体之壳体导入热量于液体中的间接性加热，唯该等之方式由于结构形态使该流经之液体，必需囤积或以累进方式，以暂态停留在某一固定容置空间受热，于是受该空间限制，使机体之体积硕大，且经该空间对流出之受热流体的出口温度在对流不均的情况下，会造成温度不平均，更该昔用之发热单元是采用电热金属，如一般之电热水器，该电热金属之本身温度一般约发生有500℃以上之高温，而会对该绝缘体如云母材质者产生一定程度破坏，或因用粉末堆积来绝缘易造成电热金属与其外壳相接触，而形成漏电危险。另外电热金属无自我控温能力，当其周围无液体(如液体被蒸发干等情况)带走其热量时，其本体的温度会无限制地急剧上升而烧毁其本体及其周围的物体，易引发火灾。
本实用新型的目的在于提供一种产制便利、以便清洗组卸操作、可随意套接，以利夹置发热单元，以安全包封方式，具有自我控温的内热式流体加热器。
本实用新型是这样实现的，该产品是由一金属质热交换本体，内部夹置发热单元所构成，其中该本体内纵向通设有多道之液流管路，在各管路中间位置，通设有供给陶瓷电阻经绝缘包封之发热单元放置其中之闸槽，前后二端由可选择不同流向之端盖盖封，并导通管路进出者。该发热单元所发生热量，经由本体吸收后，有效地对流经液流管路的流体加热，又藉置于该热交换本体之二端的端盖作端部止封及液流导向之选定，而利便液流于本体内为串流方式，或并联通流之设计，使液体以不同的方式多次流经本体而有效地吸收热量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型之立体结构图。
图2为本实用新型之另一实施例之一。
图3为本实用新型之另一实施例之二。
图4为本实用新型之另一实施例之三。
图5为本实用新型之另一实施例之四。
图6为本实用新型之另一实施例之五。
图7为本实用新型之另一实施例之六。
图8为本实用新型之另一实施例之七。
图号说明本体——1 闸槽——2 发热单元——3管路——11 螺槽——12 变形部——21电线——31 绝缘层——32压接面——22、23垫圈——40 前端盖——41后端盖——42管路——11 进水口——431 出水口——432导槽——410、411导槽——421、422 线孔——44管路——111、112、113对体——131、132管体——110嵌槽——151、152 半圆槽——141、142
套接管——51 套接孔——52本实用新型主要是由一供流体穿流之金属质热交换本体1(如
图1所示)，内部与液流相同方向开设有闸槽2，该闸槽2是供一以陶瓷电阻(PTCR)发热之发热单元3容置，其中该热交换本体1基本上为长条状，内部纵向开设有二道以上之液流管路11，角端开设有供组合锁接之螺槽12，在相邻管路11平分位置所开设之闸槽2相对本体1之侧面连接处，设有闸槽变形部21。
包封之发热单元3，主体上以片状之PTC陶瓷电阻发热片，经电线31(或电极端子，图中未画出)导通电源而发生电热作为热源，整体外表由一电性绝缘层32包封，并使电线31导通向外，而该发热单元3整体外形体积为较该闸槽2内容置空间为小；籍由上述结构，得将该发热单元3整体纳入于本体1设之闸槽2内部，经均匀加压本体1上下二方位之力量，副迫闸槽2所设变形部21受力而变形，以致形成闸槽2之上下二压接面22、23紧密地贴压住发热单元3之上下二面，形成有效夹置发热单元3之形态。
而后，予本体1之前后二端，各别接合上前端盖41及后端盖42，前端盖设有与本体所设管路11互对之进液口431及出液口432，供一回流转向导引之导槽411，后端盖42同相对管路11端口，及依液流导向方向，而设有导通之导槽421、422，及穿绕电线31之线孔44，则利用二端盖41、42盖封作用，而盖封闸槽2之前后端口及该本体1之端部，另该二端盖41、42与本体1盖合面可设有止泄作用之热圈40，又利用各分别所设之导槽存在，提供当流体由进液口431进入后，经由第一管路111流通，直到后端盖42所设一以导槽421时，藉由该导引作用，使液流回转进入第二管路112，该第二管路回流之液体再流至前端盖所设导槽411，并被转折导引而流向第三管路113，又流体经由第三管路113向后回流至后端盖42所设二次导槽422，并受导引作用而导通向第四管路114，然后从出液口432流出已加热之流体，由于上述液流回绕穿流作用，可有效吸收夹置于其间之发热单元3所发出之热量，有效减低该热量对外消散之损耗，并使流体得到较无阻力之穿流，且可提供机体细长化应用，提供现代产业以对器材轻薄短小之要求，或减少应用空间之浪费，且该发热单元3为PTC陶瓷电阻之材料，藉其本身为恒温特性，及无明火性质，在使用上极具安全及简便效果，又其本身工作温度可维持在约200℃之低温，对周边材料不具破坏性，及整体是被绝缘包封，并被完整夹置于闸槽内间接导热，具有相当安全阻隔效果者。
本实用新型再进一目的为该端盖41、42所设各导槽，除了提供如上述回流状态外，更可依照不同导通方式，改变其回流线路，当然上述的方式必需在有多道液流管路的应用下，可达更多种液流形态的改变。
本创作又再次目的为该本体1可依照端盖41(如图8所示)的改变，而做多支并排方式应用，如将该端盖41加设有多个导槽而伸长了端盖长度，且各导槽之间可供多支吸热本体并排组接后得以导通，于是可获得并排方式之应用者(如增加功率)。
本实用新型又再进一目的为该回流之管路11，(如图2、3所示)可藉由一整体之导热金属管体110，回绕成一波形态之后，置于热交换本体1合体内，由交换本体1将热量传递给波形管。本体1之形态为对开状而分上、下二互对体131、132，对合面之间，各设有供管体110容置之一半圆槽141、142，及供发热单元3容置之嵌槽151、152，藉该管路为一单体性管体弯制成形，使其液体流动阻力减低到可于低水压场合应用，而该二互对体131、132之间对合，可采螺丝或胶合等方式对合，及在管体110外表与半圆槽141、142，相对界面，另可填布导热性质类似之胶剂，藉以填充可能产生之间隙，而有效导热。
上述的该液流管路，也可采用与原液流管路尺寸相近的管体制成“U”形状后，直管部分51直接紧密地塞入原液流管路中(如图4所示)，各管口可用“U”型湾头相联接(如焊接等)，以形成密封之管路，作为被加热液体之通路者，藉以减少密封垫片老化所带来的问题，其中直管外壁与本体原液流管路内壁紧密配合，便于热量传递。直管比本体稍长，便于两端用“U”型湾头与之直接相联接，其也是本创作目的之一。
本实用新型又再次目的为该热交换本体1(如图5所示)在本体1所设管路11朝外端口，可设有公母形态之套接管51及套接孔52，则可提供以多段本体方式串接，使整体形成细长状，提供所需场合搭配设计应用。
本实用新型又再次一目的为该本体1(如图6、7所示)，于各管路11之端口，可藉由“U”形状之导管6导通，如图6及图7之连接方法，藉以可依工程实际需求而改变液流回路，并减化零件形态或藉而可选酏相关之管路应用，而得到并联或串联之形态，提供不同液压匹配应用者，而其导接之方式，可相同于前述套接管之套接方式，或其他可固定之方式。
本实用新型在实施上，其应用范围除对一般水液外，更可提供恒温要求严格之场合应用，而依工程需求，尚可在该热交换本体外表，包覆有隔热层，避免热量可能之损耗，及在该置入发热单元之闸槽端口，可采胶封实施，提供整体可依实施现场可能需要浸渍之应用。
本实用新型主要是利用一热交换本体，于内部直接夹封的陶瓷电阻发热单元，并设有可选择流体回流之管路，藉以获得安全及多样化有效加热。
权利要求1.一种安全包封之内热式流体加热器，其特征在于它由一金属质热交换本体，内部夹置发热单元所构成，其中该本体内纵向通设有多道之液流管路，在各管路中间位置，通设有供给陶瓷电阻经绝缘包封之发热单元放置其中之闸槽，前后二端由可选择不同流向之端盖盖封，并导通管路进出者。
2.根据权利要求1所述的安全包封之内热式流体加热器，其特征在于该本体所设闸槽二侧相对本体侧面缘部位，设有变形部。
3.根据权利要求1所述的安全包封之内热式流体加热器，其特征在于该本体所设原液流管路中，塞入相近截面尺寸的直管，直管外壁于本体原液流管路内壁紧密配合，直管比本体稍长，便于两端用“U”型湾头与之直接联接，各直管通过“U”湾头联接成完整密封之管路。
4.根据权利要求1所述的完全包封之内热式流体加热器，其特下在于该本体可设为二互对体相对对合，以包覆一单体状波形回绕之管体。
5.根据权利要求1所述的安全包封之内热式流体加热器，其特征在于该本体二端相对管路端口，可藉由“U”形导管导通液流者。
6.根据权利要求1所述的安全包封之内热式流体加热器，其特征在于该本体设有供螺丝锁接之螺槽。
7.根据权利要求1所述的安全包封之内热式流体加热器，其特处在于端盖可增加导槽导通数量，而供多数本体并排组立。
专利摘要本实用新型公开了一种以内热之方式,对流经其内部之流体作直接性加热之安全包封之内热式流体加热器。它是由一内部设有多道液流管路之热交换本体,邻近管路夹设有经绝缘包封之PTC陶瓷电阻发热单元,外端由可选择改变液体流向之盖板等盖封,或在液流管路中紧密地塞入直管,直管端口用“U”型弯头联通、密封,利用该内置之发热单元,使其所发热量有效完全地被液体吸收,及该盖板或“U”形弯头可为选择多种流向,藉以获得多种方式之应用。
文档编号F24H1/16GK2408391SQ9924084
公开日2000年11月29日 申请日期1999年11月19日 优先权日1999年11月19日
发明者吴世俊, 邓九京, 詹益增 申请人:吴世俊