粘接结构、取暖器及粘接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘接结构的粘接工艺技术领域，具体而言，涉及一种粘接结构、具有该粘接结构的取暖器及该粘接结构的粘接工艺。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有取暖器的金属片2’上设置有凹槽3’，将耐高温玻璃胶注入到该凹槽3’内，以对耐高温玻璃板I’和金属片2’进行粘接固定，但是，现有取暖器的生产流水线中，由于耐高温玻璃胶的固化时间很长，从而导致粘接工位的耗时增加，这极大地降低了产品整机的生产效率，进而导致产品的成本增加；为解决该问题，现有技术中通常将耐高温玻璃板I’与金属片2’进行提前粘接，该方式虽然在一定程度上提高了产品的流水线生产效率，但是，提前粘接的耐高温玻璃板I’与金属片2’在耐高温玻璃胶固化的过程中需要占用很大的摆放空间，从而导致该方式具有一定的使用局限性，不便于推广。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种结构简单，且能够提尚广品流水线生广效率的粘接结构。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种具有上述粘接结构的取暖器。
[0005]本发明的再一个目的在于提供一种上述粘接结构的粘接工艺。
[0006]有鉴于此，本发明第一方面实施例提供了一种粘接结构，包括:第一板；第二板，所述第二板上设置有第一凹槽和第二凹槽；速干胶层，所述速干胶层设置在所述第一板与所述第二板之间，所述速干胶层位于所述第一凹槽内，并将所述第二板与所述第一板固定粘接；和耐高温胶层，所述耐高温胶层设置在所述第一板与所述第二板之间，所述耐高温胶层位于所述第二凹槽内，并将所述第二板与所述第一板固定粘接。
[0007]本发明提供的粘接结构，第二板上设置有第一凹槽和第二凹槽，并在第一凹槽内设置速干胶层，第二凹槽内设置耐高温胶层，由于速干胶层的固化速度快，从而实现了第一板与第二板之间的快速固定，且速干胶层具有一定的粘接强度，能够满足粘接工位的下行生产工序中对第一板与第二板之间固定强度的要求，从而，可使经速干胶层粘接固定后的第一板和第二板进入下行的生产工序中，而耐高温胶层则可以在产品粘接工位的下行生产过程中自然固化，故而，该结构的设置在不影响产品使用性能的前提下，极大地缩短了粘接工位的耗时，从而提高了产品整机的生产效率，进而降低了产品的生产成本。
[0008]具体而言，现有取暖器的生产过程中，需等到粘接结构中的耐高温玻璃胶完全固化后才能进行下行的生产工序，这极大地降低了产品的生产效率，而本发明提供的粘接结构，可使经速干胶层粘接固定后的第一板和第二板进入下行的生产工序中，而耐高温胶层则可以在产品粘接工位的下行生产过程中自然固化，故而，该结构的设置在不影响产品使用性能的前提下，极大地缩短了粘接工位的耗时，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本。
[0009]另外，本发明提供的上述实施例中的粘接结构还可以具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽的面积小于或等于所述第二凹槽的面积。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述第二凹槽的底壁和/或侧壁凹凸不平。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽的底壁和/或侧壁凹凸不平。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽的底板上设置有多个第一溢流孔；所述第二凹槽的底板上设置有多个第二溢流孔。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽的底板上设置有两个所述第一溢流孔；所述第二凹槽的底板上设置有两个所述第二溢流孔。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽采用冲压工艺制成，和/或，所述第二凹槽采用冲压工艺制成。
[0016]本发明第二方面的实施例提供了一种取暖器，包括上述任一项所述的粘接结构。
[0017]本发明第二方面实施例提供的取暖器通过设置有第一方面实施例提供的粘接结构，第二板上设置有第一凹槽和第二凹槽，并在第一凹槽内设置速干胶层，第二凹槽内设置耐高温胶层，可使经速干胶层粘接固定后的第一板和第二板进入下行的生产工序中，而耐高温胶层则可以在产品粘接工位的下行生产过程中自然固化，故而，该结构的设置在不影响产品使用性能的前提下，极大地缩短了粘接工位的耗时，从而提高了产品整机的生产效率，进而降低了产品的生产成本。
[0018]本发明第三方面的实施例提供了一种粘接工艺，用于上述任一项所述的粘接结构，包括如下步骤:注胶步骤，向第二凹槽内注入耐高温胶，向第一凹槽内注入速干胶；固定步骤，将第二板放置到第一板上，向第二板施加压力，并保持压力至速干胶固化；加工步骤，对第一板和第二板进行机械加工。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述固定步骤和所述加工步骤之间还包括:清洁步骤，将从第一溢流孔流出的速干胶清除，将从第二溢流孔流出的耐高温胶清除。
[0020]本发明提供的粘接工艺，先将耐高温胶注入第二凹槽内，再将速干胶注入第一凹槽内，由于速干胶的固化速度快于耐高温胶，该注入顺序的设置保证了速干胶对第二板和第一板的粘接效果，有效地避免了速干胶先行固化造成速干胶的粘接强度被削弱；此外，向第二板施加压力，并保持压力至速干胶固化，相对于粘接成品而言，有效地减小了第一板与第二板之间的缝隙，即速干胶对第一板与第二板的拉应力使得第一板与第二板之间处于相对压紧状态，从而，无需再在耐高温胶固化过程中向第二板提供压力，仅需使耐高温胶在粘接工位的下行生产工序中自然固化即可，从而使得产品的生产更加方便。
[0021]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0022]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0023]图1是现有粘接结构的立体结构示意图；
[0024]图2是本发明所述粘接结构的立体结构示意图；
[0025]图3是图2中所述第二板的结构示意图；
[0026]图4是本发明所述第二板另一种实施例结构示意图；
[0027]图5是图4中所示粘接结构的左视结构示意图；
[0028]图6是根据本发明所述的粘接工艺一实施例的示意流程图；
[0029]图7是根据本发明所述的粘接工艺另一实施例的示意流程图。
[0030]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031]I’耐高温玻璃板，2’金属片，3’凹槽；
[0032]图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]I第一板，2第二板，21第一凹槽，211第一溢流孔，22第二凹槽，221第二溢流孔；
[0034]图中所示虚线为第一板和第二板的不可见轮廓线。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图2至图5描述根据本发明一些实施例所述粘接结构。
[0038]如图2至图5所示，本发明第一方面实施例提供的粘接结构，包括:第一板1、第二板2、速干胶层(图中未示出)和耐高温胶层(图中未示出)。
[0039]具体地，第二板2上设置有第一凹槽21和第二凹槽22 ;速干胶层设置在第一板I与第二板2之间，速干胶层位于第一凹槽21内，并将第二板2与第一板I固定粘接；耐高温胶层设置在第一板I与第二板2之间，耐高温胶层位于第二凹槽22内，并将第二板2与第一板I固定粘接。
[0040]本发明提供的粘接结构，第二板2上设置有第一凹槽21和第二凹槽22，并在第一凹槽21内设置速干胶层，第二凹槽22内设置耐高温胶层，由于速干胶层的固化速度快，从而实现了第一板I与第二板2之间的快速固定，且速干胶层具有一定的粘接强度，能够满足粘接工位的下行生产工序中对第一板I与第二板2之间固定强度的要求，从而，可使经速干胶层粘接固定后的第一板I和第二板2进入下行的生产工序中，而耐高温胶层则可以在产品粘接工位的下行生产过程中自然固化，故而，该结构的设置在不影响产品使用性能的前提下，极大地缩短了粘接工位的耗时，从而提高了产品整机的生产效率，进而降低了产品的生产成本。
[0041 ] 本发明中所述下行工序为产品的生产流水线中粘接工位之后的其他生产工序。
[0042]在本发明的一个实施例中，优选地，第一凹槽21的面积小于或等于第二凹槽22的面积。
[0043]在该实施例中，第二凹槽22用于容纳耐高温胶，且耐高温胶的粘接强度随着耐高温胶的粘接面积的增加而增大，在本方案中，耐高温胶的粘接强度与产品的使用性能息息相关，为进一步保证在产品质量，设置第二凹槽22面积的大小应与产品的使用强度要求相适应，而第一凹槽21主要用于容纳速干胶，且速干胶的粘接强度随着速干胶的粘接面积的增加而增大，在本方案中，设置速干胶的粘接强度仅需满足产品在下行的生产工序中的强度要求即可，故而，设置第一凹槽21的面积小于或等于第二凹槽22的面积，在保证产品的加工性的前提下，进一步降低了速干胶的用量，从而降低了产品的生产成本。
[0044]当然，随着粘接工序的下行工序中对第一板I与第二板2之间粘接强度要求不同，可适当调节第一凹槽21的面积的大小。
[0045]在本发明的一个具体实施例中，优选地，第一凹槽21的底壁和/或侧壁凹凸不平。
[0046]在该实施例中，设置第一凹槽21的底壁和/或侧壁凹凸不平，该结构的设置在不扩大第一凹槽21的面积的前提下，增加了第二板2与速干胶层之间的接触面积，从而进一步增加了速干胶层与第二板2之间的