一体成形的水箱胆、旋压机及水箱胆制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明涉及一种热水器储水箱胆，特别涉及一种一体成形的水箱胆、旋压机及水箱胆制造方法。
[【背景技术】]
[0002]如图1所示，在现在不锈钢或铁储水水箱中均全部采用封盖11与水箱直段12焊接而成，因通过焊接而造成本身材料碳化变质，容易造成不锈钢水箱因焊接而造成腐蚀穿孔，造成水箱漏水，从而影响水箱的质量与使用时间。
[
【发明内容】
]
[0003]本发明目的是提供一种一体成形的水箱胆、旋压机及水箱胆制造方法。本发明让整个水箱胆的箱体与封盖一体化成形，无需再将水箱直段与水箱盖焊接，减少因焊接所造成的问题，从而提高产品的质量与寿命，从而保证产品质量的可靠性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案:
[0005]一体成形的水箱胆，包括中空柱状的金属水箱体，金属水箱体通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，金属水箱体一封盖中心收孔为水箱接口。
[0006]如上所述一体成形的水箱胆，其特征在于:所述金属水箱体为卷筒机制作成金属圆筒经过加工后形成中空柱状的水箱体。
[0007]水箱胆制造方法，其特征在于包括如下步骤:
[0008]第一步采用金属毛坯材板，利用卷筒机制作成圆管形的金属圆筒，金属圆筒经过加工后形成中空柱状的金属水箱体；
[0009]第二步通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，两封盖中心收孔为水箱接口，其旋压工艺如下:；
[0010]旋压机包括滚珠机器和旋压机器，旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机；
[0011]滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动；
[0012]2.1)先将金属水箱体夹具固定在带内模的旋转轴上，旋转轴与内模同心设置；
[0013]2.2)再通过径向伺服电机调整圆球滚珠与旋转轴之间间距，使圆球滚珠触到金属水箱体；
[0014]2.3)然后启动旋压机，通过传动器带动旋转轴、内模及金属水箱体一起圆周转动并同时轴向移动，圆球滚珠在径向伺服电机驱动下循序渐进地向中心靠拢，在圆球滚珠旋压下金属水箱体一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。
[0015]2.4)依照步骤2.1)、2.2)、2.3)对金属水箱体另一端旋压，在圆球滚珠旋压下金属水箱体另一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。
[0016]金属毛坯材板可其采用不锈钢或铁等金属毛坯材板。
[0017]一种专门用于一体成形水箱胆制造方法中的旋压机，其特征在于包括:滚珠机器和旋压机器；
[0018]旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机；
[0019]滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动。
[0020]本发明相对于现有技术的优点在于:其采用不锈钢、铁等金属毛坯材板，利用卷筒机制作成金属圆筒，金属圆筒经过加工后形成水箱体，水箱体通过旋压机将水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，封盖中心收孔为水箱接口，本发明让整个水箱胆的箱体与封盖一体化成形，无需再将水箱直段与水箱盖焊接，减少因焊接所造成的问题，从而提高产品的质量与寿命，从而保证产品质量的可靠性。
[【附图说明】]
[0021]图1是传统水箱结构示意图。
[0022]图2是本发明中水箱剖示图。
[0023]图3为水箱旋压机结构示意图。
[【具体实施方式】]
[0024]如图2所示:一体成形水箱胆，包括中空柱状的金属水箱体2，金属水箱体2通过旋压机将金属水箱体2直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，金属水箱体2 —封盖中心收孔为水箱接口 21，金属水箱体另一封盖中心收孔为水箱接口 22。金属水箱体可为不锈钢水箱体或铁水箱体或其他金属水箱体，水箱体金属材质满足卷压即可。
[0025]一体成形水箱胆的制造方法，其特征在于包括如下步骤:
[0026]第一步采用金属毛坯材板，利用卷筒机制作成圆管形的金属圆筒，金属圆筒经过加工后形成中空柱状的金属水箱体；
[0027]第二步通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，两封盖中心收孔为水箱接口，其旋压工艺如下:；
[0028]旋压机包括滚珠机器和旋压机器，旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机；
[0029]滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动；
[0030]2.1)先将金属水箱体夹具固定在带内模的旋转轴上，旋转轴与内模同心设置；
[0031]2.2)再通过径向伺服电机调整圆球滚珠与旋转轴之间间距，使圆球滚珠触到金属水箱体；
[0032]2.3)然后启动旋压机，通过传动器带动旋转轴、内模及金属水箱体一起圆周转动并同时轴向移动，圆球滚珠在径向伺服电机驱动下循序渐进地向中心靠拢，在圆球滚珠旋压下金属水箱体一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。
[0033]2.4)依照步骤2.1)、2.2)、2.3)对金属水箱体另一端旋压，在圆球滚珠旋压下金属水箱体另一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。
[0034]如图3所示，一种专门用于一体成形水箱胆制造方法中的旋压机，包括滚珠机器和旋压机器；
[0035]旋压机器包括旋转轴41和传动器42，用于旋压成形的内模5固定在旋转轴41上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器42包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机；
[0036]滚珠机器32安装在旋转轴41 一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠31固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动。
[0037]以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一体成形的水箱胆，包括中空柱状的金属水箱体，其特征在于:所述金属水箱体通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，金属水箱体一封盖中心收孔为水箱接口，金属水箱体另一封盖中心收孔为水箱接口。
2.根据权利要求1所述一体成形的水箱胆，其特征在于:所述金属水箱体为卷筒机制作成金属圆筒经过加工后形成中空柱状的水箱体。
3.水箱胆制造方法，其特征在于包括如下步骤: 第一步采用金属毛坯材板，利用卷筒机制作成圆管形的金属圆筒，金属圆筒经过加工后形成中空柱状的金属水箱体； 第二步通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，两封盖中心收孔为水箱接口，其旋压工艺如下:； 旋压机包括滚珠机器和旋压机器，旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机； 滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动； 2.1)先将金属水箱体夹具固定在带内模的旋转轴上，旋转轴与内模同心设置； 2.2)再通过径向伺服电机调整圆球滚珠与旋转轴之间间距，使圆球滚珠触到金属水箱体； 2.3)然后启动旋压机，通过传动器带动旋转轴、内模及金属水箱体一起圆周转动并同时轴向移动，圆球滚珠在径向伺服电机驱动下循序渐进地向中心靠拢，在圆球滚珠旋压下金属水箱体一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。 2.4)依照步骤2.1)、2.2)、2.3)对金属水箱体另一端旋压，在圆球滚珠旋压下金属水箱体另一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。
4.根据权利要求3所述水箱胆制造方法，其特征在于:所述金属毛坯材板可其采用不锈钢或铁金属毛坯材板。
5.一种专门用于一体成形水箱胆制造方法中的旋压机，其特征在于包括:滚珠机器和旋压机器； 旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机； 滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动。
【专利摘要】本发明涉及的一体成形的水箱胆，包括中空柱状的金属水箱体，金属水箱体通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，金属水箱体一封盖中心收孔为水箱接口，金属水箱体另一封盖中心收孔为水箱接口。本发明目的是提供一种一体成形水箱胆、旋压机及水箱胆制造方法，本发明让整个水箱胆的箱体与封盖一体化成形，无需再将水箱直段与水箱盖焊接，减少因焊接所造成的问题，从而提高产品的质量与寿命，从而保证产品质量的可靠性。
【IPC分类】B21D22-14, F24J2-46, F24H9-00
【公开号】CN104534663
【申请号】CN201410783076
【发明人】梁洪森
【申请人】梁洪森
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月18日