送风机构及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，尤其是涉及一种送风机构及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的分体落地式空调器双贯流风道送风方式均为两侧送风，且一个风轮配有单一方向的一个出风口，此种送风方式的缺点是空调器正面基本没有送风，侧面送风也只有机身上半部分送风。同时，相关技术中的双贯流带正面送风功能的技术需要通过增加辅助的独立的送风机构来实现，成本高、机构繁多，需要提供多个风道系统和热交换系统才能实现。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于提出一种送风机构，该送风机构可实现不同角度送风且结构简单。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述送风机构的空调器。
[0006]根据本发明实施例的送风机构，包括:至少一个风轮；蜗壳组件，所述蜗壳组件具有多个风道，所述至少一个风轮位于所述蜗壳组件内，每个所述风轮对应多个风道，每个所述风轮对应的所述多个风道中的至少两个风道的出风口的出风方向不同。
[0007]根据本发明实施例的送风机构，由于每个风轮对应设置多个风道，因此每个风轮转动时即可实现不同角度送风的目的，与传统的通过增加辅助的独立的送风机构来实现不同角度送风的方法相比，根据本发明实施例的送风机构结构简单，成本低。
[0008]另外，根据本发明的送风机构还具有如下附加技术特征:
[0009]优选地，每个所述风轮对应的所述多个风道的出风口的出风方向均不同。
[0010]可选地，每个所述风轮对应的所述多个风道的出风口在竖直方向上间隔设置。
[0011 ] 在本发明的一些实施例中，所述风轮为两个，每个所述风轮对应两个风道，所述两个风道的出风口的出风方向不同。
[0012]具体地，所述蜗壳组件包括:本体，所述本体的前表面上设有两个在左右方向上间隔开的第一通孔，所述本体的左侧壁上设有第二通孔，所述本体的右侧壁上设有第三通孔；第一后盖，所述第一后盖设在所述本体的后表面上，所述第一后盖和所述本体限定出两条第一风道，所述两条第一风道分别与所述两个第一通孔导通；两个前蜗舌，所述两个前蜗舌分别对应地设在所述两个第一通孔内；第二后盖，所述第二后盖设在所述本体的后表面上，所述第二后盖和所述本体限定出与所述第二通孔导通的第二风道，所述第二后盖和所述本体限定出与所述第三通孔导通的第三风道；左蜗舌，所述左蜗舌设在所述第二风道内；右蜗舌，所述右蜗舌设在所述第三风道内。
[0013]可选地，所述第二风道位于所述两个第一风道中位于左侧的第一风道的上方，所述第三风道位于所述两个第一风道中位于右侧的第一风道的上方。
[0014]进一步地，所述第二风道和所述两个第一风道中位于左侧的第一风道连通，所述第三风道和所述两个第一风道中位于右侧的第一风道连通。
[0015]在本发明的另一些实施例中，所述风轮为一个，所述蜗壳组件内设有两条风道。
[0016]具体地，所述两条风道在上下方向上间隔分布在所述蜗壳组件内，所述两条风道中的其中一条风道的出风口位于所述蜗壳组件的前表面上，所述两条风道中的另一条风道的出风口位于所述蜗壳组件的侧壁上。
[0017]根据本发明实施例的空调器，包括根据本发明上述实施例的送风机构。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1为根据本发明一个实施例的送风机构的立体图；
[0021]图2为图1所示的送风机构的主视图；
[0022]图3为图2中A-A方向的剖面图；
[0023]图4为图2中B-B方向的剖面图；
[0024]图5为图1所示的送风机构通过第二风道和第三风道送风时的空气流动示意图；
[0025]图6为图1所示的送风机构通过两个第一风道送风时的空气流动示意图；
[0026]图7为图1所示的送风机构的分解示意图；
[0027]图8为根据本发明另一个实施例的送风机构的示意图，其中两个风道中的一个风道处于出风状态；
[0028]图9为图8所示的送风机构的示意图，其中两个风道中的另一个风道处于出风状态；
[0029]图10为图8所示的送风机构的示意图，其中两个风道均处于出风状态；
[0030]图11为根据本发明实施例的空调器的示意图；
[0031]图12为图11所示的空调器同时处于正面出风和侧面出风时的示意图。
[0032]附图标记:
[0033]送风机构1000、风轮200、风道1、本体2、
[0034]第一通孔20、第二通孔21、第三通孔22、
[0035]第一后盖3、第一风道4、前蜗舌5、第二后盖6、
[0036]第二风道7、第三风道8、左蜗舌9、右蜗舌10、
[0037]空调器2000、空气出口 300、换热器400
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此夕卜，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的送风机构1000，送风机构1000应用在空调器2000中，其中如图11和图12所示，空调器2000包括换热器400和外壳等元件，换热器400和送风机构1000设在外壳内，外壳上设有回风口和空气出口 300，空气在送风机构1000的作用下从回风口进入到外壳内，进入到外壳内的空气与换热器400进行换热后在送风机构1000的作用下从空气出口 300排出。
[0042]如图1-图10所示，根据本发明实施例的送风机构1000包括:至少一个风轮200和蜗壳组件，蜗壳组件具有多个风道I，每个风道I具有进风口和出风口。至少一个风轮200位于蜗壳组件内，且每个风轮200由一个电机驱动转动，每个风轮200对应多个风道1，每个风轮200对应的多个风道I中的至少两个风道I的出风口的出风方向不同。也就是说，每个风轮200对应的多个风道I的出风口可以都不同，还可以部分风道I的出风口的出风方向相同，另一部分风道I的出风口的出风方向不同。
[0043]值得理解的是，当每个风轮200对应的部分风道I的出风口的出风方向相同时，该部分风道I的出风口在上下方向上间隔开设置，当每个风轮200对应的另一部分风道I的出风口的出风方向不同时，该另一部分风道I的出风口可以在上下方向上间隔开设置，也可以位于同一平面上，以实现大面积送风。
[0044]具体而言，每个风轮200对应多个风道1，当每个风轮200转动时，空气可同时进入到多个风道I内且从多个风道I的出风口排出，此时由于每个风轮200对应的多个风道I中的至少两个风道I的出风口的出风方向不同，从而可实现不同角度送风。
[0045]根据本发明实施例的送风机构1000，由于每个风轮200对应设置多个风道1，因此每个风轮200转动时即可实现不同角度送风的目的，与传统的通过增加辅助的独立的送风机构来实现不同角度送风的方法相比，根据本发明实施例的送风机构1000结构简单，成本低。
[0046]在本发明的一些实施例中，每个风轮200对应的多个风道I的出风口在竖直方向上间隔设置。从而可实现大范围的送风目的。在本发明的具体实施例中，每个风轮200对应的多个风道I在竖直方向上导通以构造成一个大的风道，且相邻的风道I的出风口均不同，从而便于蜗壳组件的加工成型。
[0047]下面参考图1-图7描述根据本发明一个实施例的送风机构1000的详细结构和送风过程，其中，该送风机构1000包括两个风轮200，每个风轮200对应两个风道I，且两个风道I的出风口的出风方向不同。
[0048]在本实施例中，蜗壳组件包括:本体2、第一后盖3、两个前蜗舌5、第二后盖6、左蜗舌9和右蜗舌10，其中，本体2的前表面上设有两个在左右方向上间隔开的第一通孔20，本体2的左侧壁上设有第二通孔21，本体2的右侧壁上设有第三通孔22，也就是说，本体2的前表面上设有两个出风口，本体2的左侧壁上设有一个出风口，本体2的右侧壁上设有一个出风口。
[0049]第一后盖3设在本体2的后表面上,第一后盖3和本体2限定出两条第一风道4,两条第一风道4分别与两个第一通孔20导通，且该第一后盖