逆流旋转喷射双曲线冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种循环水冷却塔领域，尤其涉及一种逆流旋转喷射双曲线冷却塔。
【背景技术】
[0002]冷却塔是利用循环水与空气流动接触后进行热交换，利用蒸汽散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热被冷却后的水经水泵提升换热系统，以保证系统的正常运行。
[0003]国内外现有技术中的双曲线冷却塔，广泛采用传统的固定反射喷头及高密度填料，出现了多种波形的高密度填料双曲线冷却塔，从发展使用情况来看，逆流式填料双曲线冷却塔的冷效很难保持和提高，该类冷却塔运行时填料容易老化、结垢、阻力大、出现结垢后冷效下降明显，需不断加入大量的除垢剂除垢，保持填料的亲水性才能维持冷效，运行维护成本高。
[0004]本发明逆流旋转喷射双曲线冷却塔在运行时，能确保提高冷效，并且运行维护成本低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种冷却效果稳定，且更佳、低维护的节能环保逆流旋转喷射双曲线冷却塔。
[0006]根据本发明的一个方面，提供了逆流旋转喷射双曲线冷却塔，包括:风筒和位于风筒内部的多维形除水器、旋转喷射配水系统、整流器；旋转喷射配水系统包括进塔水管、配水槽和旋转喷射器；配水槽分布于多维形除水器的下方，配水槽连通进塔水管，旋转喷射器在配水槽底部均匀分布；整流器位于旋转喷射器的下方；整流器下方设有集水池，整流器与集水池之间设有进风口。
[0007]本发明的逆流旋转喷射双曲线冷却塔，在开启进塔水管泵机后，旋转喷射配水系统经配水槽将水送到旋转喷射器，水经过旋转喷射器旋转喷射出的水滴均匀、细小，从而能与经整流器进入的不饱和空气充分进行热交换；旋转喷射器喷射出的细小水滴在重力和均匀气流影响下均匀下落至整流器进行二次冷却，落入集水池，再由水泵输出已冷却的循环水至各换热设备后，再返回到冷却塔，周而复始循环使用，进而本发明可以不使用填料，避免了填料的老化带来的一系列不良影响。
[0008]在一些实施方式中，旋转喷射器包括三足支架、设置于三足支架上部的进水口，可转动设置于三足支架的喷射托盘、固定于喷射托盘周壁处的多个叶轮，喷射托盘的中心不在叶轮所在的平面上。本发明提供的旋转喷射器能够应用水的动能转化为转动能量，方法简单，节约了能源。
[0009]在一些实施方式中，三足支架设置有转轴、喷射托盘设置有配合转轴的轴套。始终保持旋转的喷射托盘，使水流裂解产生均匀的细小水滴，保证了与不饱和空气的接触面积，使冷却效果稳定并提尚。
[0010]在一些实施方式中，整流器为蜂窝状整流器。蜂窝状整流器起空气导流作用，使空气气流均匀进入塔腔而不产生蜗流，并且细小水滴在重力的作用下均匀回落至整流器进行二次冷却后落入集水池。
[0011]在一些实施方式中，本发明还包括防溅板，防溅板位于风筒下沿周壁。
【附图说明】
[0012]图1为本发明逆流旋转喷射双曲线冷却塔的结构示意图；
[0013]图2为图1所示逆流旋转喷射双曲线冷却塔中旋转喷射器结构示意图；
[0014]图3为图2所示逆流旋转喷射双曲线冷却塔中旋转喷射器沿A-A方向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行更进一步的详细描述说明。
[0016]图1至图3示意性地显示了根据本发明一种实施方式的一种逆流旋转喷射双曲线冷却塔，
[0017]如图1至3所示，逆流旋转喷射双曲线冷却塔包括:风筒I和位于风筒内部的多维形除水器2、旋转喷射配水系统、整流器11，风筒I下部设有进风口 14和集水池15。
[0018]风筒I为大型塔体结构，实际建造中，可根据建造者的不同要求，选用合适的材质作为塔体的材质。在本发明的一些实施方式中，当需要建造大型塔时，塔体材质为混凝土、当需要建造中型塔时，塔体材质为玻璃钢。
[0019]多维形除水器2位于塔内旋转喷射配水系统上方，多维形除水器2均匀布满放置在多维形除水器架上(图中未示)，多维形除水器架为固定在风筒I内壁的固定架体，可以在建造风筒I时浇筑而成，以能够支撑多维形除水器2为准。
[0020]旋转喷射配水系统包括进塔水管3、配水槽6和旋转喷射器8 ;配水槽6分布于多维形除水器2的下方，配水槽6连通进塔水管3，旋转喷射器8在配水槽6底错落均匀分布。本实施例中，进塔水管3位于风筒I的轴向中心，配水槽6的数目有多个，配水槽6—端连通并焊接进塔水管3，另一端向风筒I的周壁处延伸，多个配水槽6在风筒I的径面上均布。[0021 ] 旋转喷射器8包括三足支架81、焊接于三足支架81上部的进水口 82，进水口 82连通配水槽6，铆接在喷射托盘83周壁处的多个叶轮84，喷射托盘83的中心不在叶轮84所在的平面上，即叶轮84均在倾斜设置。三足支架81 —体设置有转轴85、喷射托盘83开有配合转轴85的轴套86 ;喷射托盘83通过转轴85和轴套86的配合实现可转动设置于三足支架81。
[0022]旋转喷射器8喷出的细小水滴不产生集结，水滴均匀分布下落，与不饱和空气得到充分热交换。
[0023]旋转喷射器8的下方设有整流器11，整流器11可以是呈六边形的蜂窝状整流器，可以是由多张整流器曲片粘合而成。
[0024]整流器11均匀分布并布满整流器架13上，使气流均匀的进入到塔腔而不产生涡流。
[0025]整流器架13是为支撑整流器11而于风筒I内部设计的架体，同样可以在建造风筒I时浇筑而成，以能够支撑整流器架13为准，并不对其形状和结构具有限制。
[0026]整流器架13下方为进风口 14，提供气液交换的气体介质。进风口 14下方为集水池15，承接旋转喷射器8喷出水流，图中未示，附图标记用于标注位置。
[0027]旋转喷射器8与整流器11之间为气液交换室，该空间提供旋转喷射器喷出的细小水滴与不饱和空气接触进行充分的能量交换；
[0028]逆流旋转喷射冷却塔通过旋转喷射器把水流射出的同时，使水流裂解细化成众多的细小水滴，增加了与不饱和空气的接触面积，另一方面，将旋转喷射的水滴射向塔腔的动能使其与气流充分的接触和挠动，利于水气的热质交换，加快了水滴冷却速度，当射出的细小水滴，在重力的作用下逆流至整流器11，进行二次冷却后落入集水池。塔腔内气流的不断扰动，增加了气液接触面积的相对流速，强化了逆流旋转喷射塔的换热效率，从而弃除了填料。
[0029]冷却塔运行时，塔内的饱和湿空气夹杂着众多细小水滴，多维形除水器2其引道构成独特的多维空间，通风阻力小，有效控制了塔内的涡流现象，避免了细小水滴容易飘失在塔外增加循环水耗的问题，避免了环境污染，改善了塔腔内流态的不稳定因素，除水效率得到进一步提尚。
[0030]本发明的逆流旋转喷射双曲线冷却塔是这样运作的:开启进塔水管3的泵机，配水系统经配水槽6将水送到旋转喷射器8的进水口 14，水经过旋转喷射器8旋转喷射出的水滴均匀、细小，从而能与经整流器11进入的不饱和空气充分进行热交换；旋转喷射器8喷射出的细小水滴在重力和均匀气流影响下均匀下落至整流器11进行二次冷却，落入集水池15，再由水泵输出已冷却的循环水至各换热设备后，再返回到冷却塔，周而复始循环使用。
[0031]应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
[0032]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.逆流旋转喷射双曲线冷却塔，其特征在于，其包括:风筒(I)和位于风筒(I)内部的多维形除水器(2)、旋转喷射配水系统、整流器(11);所述旋转喷射配水系统包括进塔水管(3)、配水槽(6)和旋转喷射器(8);所述配水槽(6)分布于所述多维形除水器(2)的下方，所述配水槽(6)连通进塔水管(3)，所述旋转喷射器(8)在所述配水槽(6)底部均匀分布；所述整流器(11)位于所述旋转喷射器(8)的下方；所述整流器(11)下方设有集水池(15)，所述整流器(11)与所述集水池(15)之间设有进风口(14)。
2.根据权利要求1所述的逆流旋转喷射双曲线冷却塔，其特征在于，所述旋转喷射器(8)包括三足支架(81)、设置于所述三足支架(81)上部的进水口(82)，可转动设置于三足支架(81)的喷射托盘(83)、固定于所述喷射托盘(83)周壁处的多个叶轮(84)，所述喷射托盘(83)的中心不在所述叶轮(84)所在的平面上。
3.根据权利要求2所述的逆流旋转喷射双曲线冷却塔，其特征在于，所述三足支架(81)设置有转轴(85)、所述喷射托盘(83)设置有配合所述转轴(85)的轴套(86)。
4.根据权利要求1所述的逆流旋转喷射双曲线冷却塔，其特征在于，所述整流器(11)为蜂窝状整流器。
5.根据权利要求1所述的逆流旋转喷射双曲线冷却塔，其特征在于，还包括防溅板，所述防溅板位于风筒下沿周壁。
【专利摘要】本发明提供了逆流旋转喷射双曲线冷却塔，包括：风筒和位于风筒内部的多维形除水器、旋转喷射配水系统、整流器；旋转喷射配水系统包括进塔水管、配水槽和旋转喷射器；配水槽分布于多维形除水器的下方，配水槽连通进塔水管，旋转喷射器在配水槽底部均匀分布；与整流器位于旋转喷射器的下方；整流器下方设有集水池，整流器与集水池之间设有进风口。本发明冷却效果稳定，且更佳、低维护的节能环保。
【IPC分类】F28F25-10, F28C1-02, F28F25-06
【公开号】CN104567450
【申请号】CN201410291310
【发明人】陆洪新, 陆仁德, 阎军, 牛健子
【申请人】陆洪新, 陆仁德, 阎军, 牛健子
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年6月25日