集成单向阀的油冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种集成单向阀的油冷却器。
【背景技术】
[0002]冷却器是换热设备的一类，其是用以冷却流体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量。冷却器分为间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，冷却器广泛应用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
[0003]油冷却器是电力是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等行业。利用该冷却器使具有一定温差的两种液体介质进行热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备的润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。
[0004]由于油的厚重性，其流速通常较慢，对于用油量较大且用油量速度较快的系统，经过冷却后的低温油流速较慢从而不能满足实际需求，通常情况下，针对该用油量大且用油量速度较快的系统，采用更为大型的油冷却器以满足实际需求，这样便增加了油冷却系统的成本。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种集成单向阀的油冷却器，以克服现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，从而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，还延长了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种集成单向阀的油冷却器，其中，包括:内置冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体的顶面封装有上封头，所述冷却本体的底面封装有下封头，所述冷却本体通过一芯子隔板分隔成油进冷却本体和油出冷却本体，所述上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，所述上封头左的顶板上设有油进口管，所述上封头右的顶板上设有油出口管；
[0008]其中，所述封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中。
[0009]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，还包括一温度检测器，以实时监测油温。
[0010]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述单向阀为温控单向阀。
[0011]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述单向阀为压力单向阀，所述压力单向阀的开启压力为3.93Kg/cm2。
[0012]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却本体的前板两侧固定有条形安装板，所述条形安装板所在的平面垂直于所述冷却本体的前板所在的平面。
[0013]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，还包括一副安装底板，所述安装底板固定焊接于所述下封头的底板上。
[0014]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却芯子的油侧通道翅片采用平直型翅片。
[0015]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却芯子的风侧通道翅片采用波纹型翅片。
[0016]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却芯子的长度为490mm、厚度为75mm、高度为 400mm。
[0017]上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述下封头的前板还设有一放油孔，以排出所述冷却本体内的油。
[0018]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0019]本发明提供的集成单向阀的油冷却器包括:内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，冷却芯子通过一芯子隔板分隔成油进冷却芯子和油出冷却芯子，上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，上封头左的顶板上设有油进口管，上封头右的顶板上设有油出口管；其中，封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中；从而克服了现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，进而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时还提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0021]图1是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的正视图；
[0022]图2是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的左视图；
[0023]图3是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0025]实施例1:
[0026]图1是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的正视图；图2是本发明实施例I提供的集成单向阀的油冷却器的左视图；图3是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的俯视图；如图所示，本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器包括:内置冷却芯子(011和012)的冷却本体(1011和1012)，冷却本体(1011和1012)的顶面封装有上封头(1021和1022)，冷却本体(1011和1012)的底面封装有下封头103，冷却芯子(011和012)通过一芯子隔板10分隔成油进冷却芯子011和油出冷却芯子012，也使得冷却本体(1011和1012)被分隔成油进冷却本体1011和油出冷却本体1012，上封头(1021和1022)通过一封头隔板20分隔成上封头左1021和上封头右1022，芯子隔板10的中心线和封头隔板20的中心线为同一中心线，上封头左1021的顶板上设有油进口管104，上封头右1022的顶板上设有油出口管105 ;其中，封头隔板20上设置有单向阀106，通过该单向阀106能够控制油是否从上封头左1021流入上封头右1022中；从而在系统用油量大增的情况下，开启单向阀106，使得油流入上封头右1022中，而后直接通过油出口管105流出，满足了系统对于油量和油速的需求，且缓解了冷却芯子的油侧通道承载的压力，降低油冲击，从而提高了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
[0027]在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，单向阀106为温控单向阀，同时该集成单向阀的油冷却器包括一温度检测器1061，温度检测器1061紧贴于上封头后板对应于封头隔板20的位置处；由于进入上封头左1021中的油有些时候温度并不高