干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干法水泥窑领域，尤其是涉及一种干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法。
【背景技术】
[0002]目前，三次风管是新型干法水泥窑熟料烧成系统中重要组织部分，主要作用是连接冷却机与预热器及分解炉热风通道，它在烧成系统中起到风量、热量和物流平衡作用，其功能调节在水泥回转窑生产高产稳产中起到关键作用。
[0003]进口伯力求斯第四代篦冷机最显著的特点就是热回收效率高，此点直接导致入窑二次风温和入管三次风温都较传统窑要高出200°C左右，管内瞬间气流温度最高可达1300°C，再加上入风口端风温要高于窑尾分解炉侧的风温，细颗粒高温熟料在此区域的沉积，使得入风口端内砖衬同时受到风扫、熟料磨损、高温热应力和严重碱侵蚀的综合作用而发生最初始掉砖，并累积影响到三次风管后续尾侧内衬，造成风管内整体砖顶部下沉，随着冷窑时间的延长，下沉现象越发严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法，解决通过技术改造后的三次风管衬里，比以前设计更符合实际情况，大大延长三次风管的作用寿命，适合所有新型干法水泥生产线回转窑三次风管上。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法，其特征在于:包括:
1)、在三次风管内的部的除膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分均使用复合耐火砖，
2)、三次风管的壁厚增加到10-12毫米，
3)、三次风管的下半环采用复合砖，
4 )、三次风管的封口处设置封口砖，
具体的实施步骤为:对窑壳体检查一对耐火砖的检测一对回转窑窑内纵向、横向测算出窑轴线进行放线一根据窑筒体中膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分变径部位参数设定一根据变径筒体参数对砌砖机调节一复合砖砌筑一窑口封口一对砌筑好的耐火砖进行检查—转窑再检查一验收；
所述的复合砖砌筑:对窑体的筒体下部180°范围用硅莫复合砖砌筑一窑体的筒体上部180°范围位先砌筑硅酸钙板一找平一在硅酸钙板上砌筑耐火砖一封口砖砌筑一内部砖体强度检测。
[0006]本发明的有益效果:1、三次风管底部区域由原来硅酸钙板+耐火砖双层结构改为一层复合砖单层结构，稳定基础结构，防止高温造成基础下沉而造成耐火砖垮落。
[0007]2、使用1450型硅莫复合砖，提高耐火度，使耐火砖避免在高温状态下软化变形。
[0008]3、将原设计筒体厚度从8毫米提高到12毫米，使三次风管增加筒体刚度，减少筒体变形，提闻耐火砖使用寿命。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为现有的三次风管的砌筑结构。
[0011]图2示意受热后的三次风管的砌筑结构。
[0012]图3示意变形后的三次风管的砌筑结构。
[0013]图4为改进后的三次风管的砌筑结构。
[0014]图中:1.硅酸钙板、2.耐火砖、3.硅莫复合砖。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
[0016]如图1所示，现有的三次风管的砌筑结构，窑体中的耐火材料内衬厚度为:115mm硅酸钙板1，114mm耐火砖2工艺温度为1200°C或800°C整环耐碱砖的在1200°C膨胀量为:
Π* (3300-230) *0.8%=77mm。因为耐火泥在高温中已经烧结在耐碱砖上，所以在计算过程中只考虑砖的膨胀量。
[0017]整环耐碱砖的在800°C膨胀量为:Π * (3300-230) *0.5%=48mm。
[0018]如图2示，现有的三次风管的砌筑结构，在却检修时，耐碱砖收缩，上半环砖会下沉；若重新升温，已经下沉的耐碱砖不会向上升，只有向两旁延伸，每次冷却后升温过程，耐火砖都向两侧延伸整环砖的膨胀量，直到壳体变形，
如图3示，再次升温时，窑体上联结的窑体上半部的耐火砖2就会脱离、垮塌。
[0019]并且三次风管的窑口端至窑中支撑的间距要大于窑中至窑尾支撑的间距，受风管自重、内衬、积料的影响，一区风管挠度增大挤压内衬，同样是引发砖衬跨落的潜在因素。
[0020]实施例1:
如图4所示，一种干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法，其特征在于:包括:
I)、在三次风管内的部的除膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分均使用复合耐火砖，前三次风管用砖为高强耐碱砖，但实际使用温度达1100°c，已近耐火砖荷软温度，由于三次风管工艺状况是风速较高、飞沙较大，再加上温度高，目前双层设计，整体结构致密性低，稳定性差，若出现局部小面积损坏，会迅速破坏隔热层，进而引起大面积损坏。三次风管除膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架内的三次风管外均使用1450型复合砖。
[0021]2)、三次风管的壁厚增加到10-12毫米，
3)、三次风管的下半环采用复合砖，三次风管由于壳体刚度不够，变形严重，造成安装困难，会对施工质量产生影响。同时目前耐火材料设计致密性低，当局部损坏使热气体接触到壳体时，使壳体发生变形，会引起耐火砖垮落。因此采用三次风管的壁厚增加到10-12毫米。
[0022]4)、三次风管的封口处设置封口砖，由于现在三次风管只有两种主砖，没有封口砖，因此封口操作比较困难，有时在没有办法的情况下采用多加铁板、人工加工封口砖，影响了砌筑质量，因此采用设计时增加两种封口砖。
[0023]具体的实施步骤为:对窑壳体检查一对耐火砖的检测一对回转窑窑内纵向、横向测算出窑轴线进行放线一根据窑筒体中膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分变径部位参数设定一根据变径筒体参数对砌砖机调节一复合砖砌筑一窑口封口一对砌筑好的耐火砖进行检查一转窑再检查一验收；
所述的复合砖砌筑:对窑体的筒体下部180°范围用硅莫复合砖砌筑一窑体的筒体上部180°范围位先砌筑硅酸钙板一找平一在硅酸钙板上砌筑耐火砖一封口砖砌筑一内部砖体强度检测。
[0024]本发明的有益效果:1、三次风管底部区域由原来硅酸钙板+耐火砖双层结构改为一层复合砖单层结构，稳定基础结构，防止高温造成基础下沉而造成耐火砖垮落。2、使用1450型硅莫复合砖，提高耐火度，使耐火砖避免在高温状态下软化变形。3、将原设计筒体厚度从8毫米提高到12毫米，使三次风管增加筒体刚度，减少筒体变形，提高耐火砖使用寿命O
[0025]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0026]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法，其特征在于，包括:1)、在三次风管内的部的除膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分均使用复合耐火砖，2)、三次风管的壁厚增加到10-12毫米，3)、三次风管的下半环采用复合砖，4)、三次风管的封口处设置封口砖， 具体的实施步骤为:对窑壳体检查一对耐火砖的检测一对回转窑窑内纵向、横向测算出窑轴线进行放线一根据窑筒体中膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分变径部位参数设定一根据变径筒体参数对砌砖机调节一复合砖砌筑一窑口封口 一对砌筑好的耐火砖进行检查—转窑再检查一验收；所述的复合砖砌筑，具体包括:对窑体的筒体下部180°范围用硅莫复合砖砌筑一窑体的筒体上部180°范围位先砌筑硅酸钙板一找平一在硅酸钙板上砌筑耐火砖一封口砖砌筑一内部砖体强度检测。
【专利摘要】本发明公开了一种干法水泥窑的三次风管耐火衬里改进的砌筑方法，其特征在于：包括：1）在三次风管内的部的除膨胀节、挡砖圈、弯头及塔架部分均使用复合耐火砖，2）三次风管的壁厚增加到10-12毫米，3）三次风管的下半环采用复合砖，4）三次风管的封口处设置封口砖，本发明的有益效果： 1.三次风管底部区域由原来硅酸钙板+耐火砖双层结构改为一层复合砖单层结构，稳定基础结构，防止高温造成基础下沉而造成耐火砖垮落。2.使用1450型硅莫复合砖，提高耐火度，使耐火砖避免在高温状态下软化变形。3.将原设计筒体厚度从8毫米提高到12毫米，使三次风管增加筒体刚度，减少筒体变形，提高耐火砖使用寿命。
【IPC分类】F27B7-20
【公开号】CN104596237
【申请号】CN201510078039
【发明人】徐金福
【申请人】安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月14日