一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉属于锌冶炼铸造技术领域，具体指一种工频有芯电炉长期断电停产及复产冻炉的起熔工艺。
【背景技术】
[0002]40吨工频有芯感应电炉是熔化阴极锌、铸造锌锭及配制锌合金的主体设备；由炉壳、耐火材料、底架、炉盖、加料口、排烟口、扒渣口、感应体等组成。当感应体通交流电时，激起交变磁通沿铁心闭合，使溶沟内金属产生强大的感应电流；由电热效应，电能转化为大量的热能，达到高温，再通过溶沟内液态金属的强烈流动，以对流方式将热量传递给炉膛内的固态金属料，使之加热熔化。电炉一般配置了 6个150kw感应体，需连续作业运转，特殊情况下，也仅采取保温措施，按照常规900kw电炉保温需要260kw/h功率，一月费用将达8万左右这对于企业来说是一笔庞大的支出；而紧急停电时间也不得超过40分钟，一旦电炉停电降温48小时，炉内锌液冻死成固体。因金属锌液体与炉衬耐火砌筑料体积收缩、膨胀不一致，金属锌液体积膨胀或收缩是耐火砌筑料的30倍，由于二者之间收缩膨胀性能的较大差异，在电炉长期断电及断电后冻炉起熔过程中极易造成炉墙损坏，即感应体炉衬拉裂漏锌。行业使用中，停炉意味着报废，意味着耐火砌筑料的拆除重砌，一次拆除重砌、烘炉历时40天，需要耐火材料、工具、模具等费用40万，耗时耗资。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供了一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，解决了停产后冻炉起熔时炉衬拆除重砌的问题，节约了成本，减少了资源浪费。
[0004]本发明采取以下技术方案来实现上述目的:
一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，包括以下步骤:
1)停产时，首先将电炉内金属锌液表面的浮渣通过扒渣口排干净，然后开始排放金属锌液降低液面，降至感应体溶沟容积的1/2处后停止排放；
2)将感应体电压降到130±10v，此后每24h降10v，同时进行炉内保温，即封闭扒渣口和加料口，待电压逐步降至50v时断电，完成停炉工作；
3)复产冻炉起熔时，将感应体电压从60v升起，以每24h升1v的速率升压，通过炉内测温计记录温度，当炉温升至90±10°C时，恒温48小时，然后以每24h升1v的速率升压，当炉温升至220±20°C时，恒温48小时，再以每24h升1v的速率继续升压，当炉温达至500±10°C后即可向炉内添加部分锌料，此后可边加料边升压，且以每4h升1v的速率升压，期间控制炉温在500±10°C范围内，直至锌料加满开始正常生产，即完成电炉升温起熔工作。
[0005]本发明的有益效果是:该工艺通过调控电炉感应体电压的升降以达控制炉膛温度的目的，用7天时间完成电炉停炉工作，复产起熔时，用10天时间逐步升温，完成冻体熔化和电炉升温工作；该工艺能够使耐火砌筑炉衬在容易变形开裂阶段均匀的膨胀收缩，防止裂纹的产生；节约了耐火砌筑料拆除重砌的费用，避免了电炉长期保温耗电成本，减少了资源了浪费。
【具体实施方式】
[0006]下面将结合示例性实施例对本发明及其效果作进一步说明。
[0007]在锌冶炼铸造中工频有芯电炉不选择保温，而是长时间断电停炉及复产冻炉起熔中，由于耐火砌筑炉衬与金属锌液的膨胀收缩不一致而出现炉衬拉裂漏锌；本工艺彻底解决了以往由于各种生产原因需要长时间断电停产，及在复产时电炉炉衬拆除重筑的问题，节约了电路保温的电耗成本。
[0008]一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，包括以下步骤:
I)停产时，首先将电炉内金属锌液表面的浮渣通过扒渣口排干净，然后开始排放金属锌液降低液面，降至感应体溶沟容积的1/2处后停止排放；因工频有芯电炉复产时炉内要有一定量的起熔体，排渣的目的是为了防止熔沟内集渣，熔沟集渣后一方面会造成金属锌液流通不畅，传热导热效率不高；另一方面杂渣会使溶沟内金属锌液产生的感应电流减小，从而不能有效升温。
[0009]2)起初将感应体电压降到130±10v，优选130v，此后每24h降10v，同时进行炉内保温，即封闭扒渣口和加料口，待电压逐步降至50v时断电，完成停炉工作；电压为50v时断电，炉内温度可自行冷却至室温。
[0010]3)停炉半年或更长时间后，将感应体电压从60v升起，以每24h升1v的速率升压，通过炉内测温计记录温度，当炉温升至90°C时，恒温48小时，期间保持炉温在90°C上下浮动，此时恒温是为了使起熔锌料能够均匀传热，缓慢升温；然后以每24h升1v的速率升压，当炉温升至220°C时，期间保持炉温在220°C上下浮动，恒温48小时，此时恒温能够使起熔锌料缓慢膨胀，与耐火砌筑料的膨胀基本一致；再以每24h升1v的速率继续升压，当炉温达至500±10°C后即可向炉内添加部分锌料，此后可边加料边升压，且以每4h升1v的速率升压，期间控制炉温在500±10°C范围内，优选500°C，直至锌料加满开始正常的锌铸造生产，即完成电炉升温起熔工作。
【主权项】
1.一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)停产时，首先将电炉内金属锌液表面的浮渣通过扒渣口排干净，然后开始排放金属锌液降低液面，降至感应体溶沟容积的1/2处后停止排放； 2)将感应体电压降到130±10v，此后每24h降ΙΟν，同时进行炉内保温，即封闭扒渣口和加料口，待电压逐步降至50v时断电，完成停炉工作； 3)复产冻炉起熔时，将感应体电压从60v升起，以每24h升1v的速率升压，通过炉内测温计记录温度，当炉温升至90±10°C时，恒温48小时，然后以每24h升1v的速率升压，当炉温升至220±20°C时，恒温48小时，再以每24h升1v的速率继续升压，当炉温达至500±10°C后即可向炉内添加部分锌料，此后可边加料边升压，且以每4h升1v的速率升压，期间控制炉温在500±10°C范围内，直至锌料加满开始正常生产，即完成电炉升温起熔工作。
【专利摘要】本发明公开了一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，该工艺通过调控电炉感应体电压的升降以达控制炉膛温度的目的，用7天时间完成电炉停炉工作，复产起熔时，用10天时间逐步升温，完成冻体熔化和电炉升温工作；该工艺能够使耐火砌筑炉衬在容易变形开裂阶段均匀的膨胀收缩，防止裂纹的产生；节约了耐火砌筑料的拆除重砌费用，避免了保温耗电成本，减少了资源了浪费。
【IPC分类】F27D19-00
【公开号】CN104596317
【申请号】CN201510042807
【发明人】闫海泉, 李记平, 刘玉芳, 冶玉花, 魏华庭, 孟哲, 杨世河, 张立新, 邢汝源, 胡继荣
【申请人】白银有色集团股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月28日