具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁领域，特别是涉及一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒。
【背景技术】
[0002]长期以来，国内外干法水泥生产线中所应用的预热器旋风筒内筒，材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点存在于两个方面:一是钢材的价格比较昂贵，每吨通常都在十万元以上，这样生产一个预热器旋风筒内筒造价将达到几十万元；二是实用寿命较短，合金钢的耐酸碱腐蚀性能较差，在正常的状态下寿命平均只有10-14个月。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担。如何制造一种具有高强度，耐腐蚀耐磨损性能的内筒以替代现有的合金钢，同时控制生产成本，提高实用寿命，是水泥生产行业关注的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒。
[0004]本发明的发明方案是:本发明提出了一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒，其特征在于，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构的多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔。
[0005]本发明具备以下的有益效果:本发明和同类耐热钢产品相比可提高使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5 % -15 %，在高温环境下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用最高温度可达到1400°C以上。
【具体实施方式】
[0006]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
[0007]本发明的本发明的发明方案是:本发明提出了一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒，其特征在于，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构的多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒，其特征在于，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构的多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔。
【专利摘要】本发明涉及钢铁技术领域，提出了一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构的多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔。本发明的目的在于提供了一种耐热耐磨钢板及其制造方法，该耐热耐磨钢板在添加适量合金元素的基础上，获得了在较高温度下仍具有较佳强硬度和耐磨性的耐热耐磨钢板，有益于高温条件下各种工程上的广泛应用。
【IPC分类】F27D13-00
【公开号】CN104613778
【申请号】CN201410762288
【发明人】孙有平, 白兆军
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月13日