电热水器承压滚塑内胆及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电热水器，具体是电热水器的塑料内胆及这种塑料内胆的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的热水器塑料内胆通常是注塑和吹塑成型。注塑内胆的缺陷是不能一体成型，必须将一个热水器内胆一分为二成两个半胆，两个半胆分别注塑成型后再经过塑料焊接工序焊接成一个内胆，存在工艺复杂、成本高的缺点。吹塑内胆具有生产快速、成本低的优点，但是其内胆壁及合模线等较薄，镶嵌金属预埋件如金属水管接头、金属安装头等后易造成内胆穿孔、破损。这些塑料成型工艺技术上的缺陷，严重影响了塑料材质的内胆在电热水器中的应用，急需改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种电热水器承压滚塑内胆，其具有易于制造、承压保温效果好的特点，又提出了制造电热水器承压滚塑内胆的制造方法，其具有制造工序简单、生产工序少、成品率高的特点。
[0004]本发明的目的可通过以下技术方案实现:
电热水器承压滚塑内胆，其包括有内胆壳体、安装座、排污管和进水管，所述内胆壳体具有内腔，内胆壳体的一端具有开口并安装有安装座，安装座的中部具有安装口，内胆壳体的侧壁上具有排污管安装口和进水管安装口，所述排污管的一端位于内胆壳体内并具有排污管挡环，排污管的另一端穿过内胆壳体的排污管安装口，排污管挡环和内胆壳体的内壁之间设有密封圈；所述进水管的一端位于内胆壳体内并具有进水管挡环，进水管的另一端穿过内胆壳体的进水管安装口，进水管挡环和内胆壳体的内壁之间设有密封圈，所述内胆壳体由里至外依次具有滚塑层、玻璃纤维层和发泡层，滚塑层的厚度为I?5mm，玻璃纤维层的厚度为I?5mm，发泡层的厚度为10?50mmo
[0005]优化方案，I块连接板连接于排污管挡环和进水管挡环。
[0006]进一步优化方案，内胆壳体的侧壁上还具有出水管安装口，出水管的一端位于内胆壳体内并具有出水管挡环，出水管的另一端穿过内胆壳体的出水管安装口，出水管挡环和内胆壳体的内壁之间设有密封圈。上述连接板还可连接于出水管挡环。
[0007]本发明的电热水器承压滚塑内胆的制造方法，其包括以下步骤:
步骤A、使用预制的滚塑模具，所述滚塑模具内具有模腔、一端具有开口，将预制的安装座安装于滚塑模具的开口上，向滚塑模具的模腔内投入滚塑原料，将滚塑模具边旋转边加热至250-350°C，使滚塑原料在滚塑膜具的模腔内塑化成型后，对滚塑模具进行冷却、脱模得到制得滚塑壳体，所述滚塑壳体具有I?5mm厚的滚塑层，滚塑壳体内具有内腔，滚塑壳体的一端具有安装座。
[0008]步骤B、将浸有环氧树脂的玻璃纤维缠绕于滚塑壳体的外壁上，使玻璃纤维均匀覆盖于滚塑层外壁及安装座与滚塑层的衔接处，环氧树脂凝固后滚塑壳体的外壁具有I?5mm厚的玻璃纤维层，制得承压壳体。
[0009]步骤C、在承压壳体的侧壁上开出排污管安装口和进水管安装口，将安装有密封圈的排污管从承压壳体内穿出排污管安装口并固定，将安装有密封圈的进水管从承压壳体内穿出进水管安装口并固定，对于由内胆侧壁出水的电热水器，还在承压壳体的侧壁上开出出水管安装口，将安装有密封圈的出水管从承压壳体内穿出出水管安装口并固定，得到半成品电热水器承压滚塑内胆。
[0010]步骤D、使用预制的发泡模具，将半成品电热水器承压滚塑内胆置于发泡模具内，半成品电热水器承压滚塑内胆的外壁与发泡模具之间形成发泡腔，向发泡腔内投入发泡原料，经发泡工艺后脱模得到电热水器承压滚塑内胆，电热水器承压滚塑内胆外层为10?50mm厚的发泡层，。
[0011]优化方案，步骤A中的滚塑原料包括有交联聚乙烯滚塑料。
[0012]进一步优化方案，步骤D中的发泡原料包括有聚氨酯发泡料。
[0013]本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步:
1、本发明的承压滚塑内胆具有结构简单、易于制造的特点，承压和保温效果非常好。
[0014]2、本发明的承压滚塑内胆的塑料内层由滚塑工艺无缝一次成型，具有不漏水、耐冲击好的特点，在塑化成型时可预埋金属件，还具有滚塑模具成本低的优点。
[0015]3、本发明的承压内胆制造方法克服了滚塑工艺只能用于制造常压水容器的技术缺陷，通过在滚塑层外壁上缠绕玻璃纤维有效解决了电热水器内胆需要承压的技术问题，再通过发泡工艺解决了电热水器内胆的保温问题。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的电热水器承压滚塑内胆的一种结构示意图。
[0017]图2为本发明的电热水器承压滚塑内胆的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019]实施例1
参考图1，电热水器承压滚塑内胆，其包括有内胆壳体1、安装座2、排污管4和进水管3。
[0020]所述内胆壳体I由里至外依次具有滚塑层11、玻璃纤维层12和发泡层13，滚塑层11的厚度为I?5mm，玻璃纤维层12的厚度为I?5mm，发泡层13的厚度为10?50mm，内胆壳体I具有内腔10，内胆壳体I的一端具有开口并安装有安装座2，安装座2的中部具有安装口 20，内胆壳体I的侧壁上具有排污管安装口和进水管安装口。
[0021]所述排污管4的一端位于内胆壳体I内并具有排污管挡环40，排污管4的另一端穿过内胆壳体I的排污管安装口，排污管挡环40和内胆壳体I的内壁之间设有密封圈41。所述进水管3的一端位于内胆壳体I内并具有进水管挡环30，进水管3的另一端穿过内胆壳体I的进水管安装口，进水管挡环30和内胆壳体I的内壁之间设有密封圈31。可选择结构是用I块连接板5连接于排污管挡环40和进水管挡环30。
[0022]上述电热水器承压滚塑内胆的制造方法，包括以下步骤: 步骤A、使用预制的滚塑模具，所述滚塑模具内具有模腔、一端具有开口，将预制的安装座2安装于滚塑模具的开口上，向滚塑模具的模腔内投入含有交联聚乙烯滚塑料的滚塑原料，将滚塑模具边旋转边加热至300°C，使滚塑原料在滚塑膜具的模腔内塑化成型后，对滚塑模具进行冷却、脱模得到制得滚塑壳体，所述滚塑壳体具有3mm厚的滚塑层11，滚塑壳体内具有内腔10，滚塑壳体的一端具有安装座2。
[0023]步骤B、将浸有环氧树脂的玻璃纤维缠绕于滚塑壳体的外壁上，使玻璃纤维均匀覆盖于滚塑层11外壁及安装座2与滚塑层11的衔接处，环氧树脂凝固后滚塑壳体的外壁具有2mm厚的玻璃纤维层11，制得承压壳体。
[0024]步骤C、在承压壳体的侧壁上开出排污管安装口和进水管安装口，将安装有密封圈41的排污管4从承压壳体内穿出排污管安装口并固定，将安装有密封圈31的进水管3从承压壳体内穿出进水管安装口并固定，得到半成品电热水器承压滚塑内胆，然后检测半成品电热水器承压滚塑内胆的密封性以确保不漏水。
[0025]步骤D、使用预制的发泡模具，将检测合格的半成品电热水器承压滚塑内胆置于发泡模具内，半成品电热水器承压滚塑内胆的外壁与发泡模具之间形成发泡腔，向发泡腔内投入含有聚氨酯发泡