蒸发罐的除垢方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蒸发罐清洗技术领域，尤其是一种用于对制糖的蒸发罐的换热管进行除垢清洗的方法。
【背景技术】
[0002]换热器在使用过程中容易在换热管内形成积垢，影响换热效率，尤其是糖厂蒸发罐中的换热器，这种蒸发罐内的列管式换热器有多达3000?10000根竖直设置的3米长的换热管，在糖汁在换热管内蒸发过程中，极易在换热管内壁结垢，以至于每天都要对其中一个蒸发罐的换热管进行一次除垢清洗。目前对蒸发罐的换热管的清洗方法是使用一种清洗设备来完成，这种清洗设备包括由一台高压水泵通过高压水管的高压水枪构成，高压水枪的喷出口设在闻压水枪枪杆的周围；清洗时将闻压水枪喷头放入换热管内使闻压水枪喷头所射出的高压水流冲刷换热管内壁。使用这种清洗设备对换热管进行清洗的方法在使用过程中存在如下问题:1、换热管内壁的积垢通过高压水的冲刷去除，对于积垢较厚较硬的蒸发罐很难冲刷干净，积垢清除很难彻底，严重的有近一半的积垢没有清除，为了清除这种非常坚硬的积垢，有些厂家将化学除垢剂加入蒸发罐中，并通入蒸汽加热除垢液进行煮罐，使积垢松软后再用高压水枪进行冲刷清洗，使用除垢剂不仅成本高，还会腐蚀换热管及蒸发罐，以及对环境造成污染；2、如不用化学除垢剂对积垢进行软化，仅使用从高压水枪射出的高压水流对换热管内壁进行冲洗，高压水流会将光滑的换热管内壁打得凹凸不平损伤换热管，使积垢更加难以剥落，同时管壁也会逐渐变薄，缩短换热管的使用寿命；3、清洗时间长、费用高。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的问题是提供一种能快捷将换热管内壁的积垢剥离并清除干净的蒸发罐的除垢方法，以解决现有换热管的除垢不彻底和使用寿命短的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种蒸发罐的除垢方法，；蒸发罐包括装有设有蒸汽进口的罐体，所述列管换热器具有上端板和端口伸出所述上端板的多根换热管；使用一种蒸发罐除垢机，该蒸发罐除垢机包括设在多根所述换热管端口上方的旋转轨道装置，所述旋转轨道装置包括有滑轨，所述滑轨的一端通过转轴装在所述上端板的中心处，所述滑轨的另一端通过由小车电机驱动的行走轮支撑在所述上端板的近所述罐体侧壁处；在所述滑轨上通过滑块至少装有一个由喷头驱动装置驱动的喷淋枪头，所述喷淋枪头通过水管与冷却水泵连接；
包括以下步骤:
A、安装:将所述滑轨一端的所述转轴插装在所述定位板中心孔内，将所述滑轨的另一端通过所述行走轮支撑在所述上端板的近所述罐体侧壁处；
B、停止所述蒸发罐工作，将温度为110°C?120°C的蒸汽从蒸汽进口输入所述罐体内，使蒸汽从多根所述换热管的管与管之间通过对所述换热管进行加热；同时启动蒸发罐除垢机，使所述喷淋枪头在所述滑轨上滑行的同时绕所述转轴旋转，通过所述喷淋枪头喷射出的冷却水对每根所述换热管的内壁进行喷淋，使所述换热管内壁粘附的糖浆不断熔化、排出，加热时间为20分钟?30分钟；
C、烘干:完成B步骤后，完成B步骤后，停止除垢机所述喷淋枪头的自动喷淋，从蒸汽进口向所述罐体内输入120°C?130°C的蒸汽，使蒸汽从多根所述换热管的管与管之间通过对其换热管进行加热，将所述换热管内壁的积垢烘干，加热时间为60分钟?90分钟；
D、除垢:完成C步骤后启动蒸发罐除垢机，通过所述喷淋枪头喷射出的冷却水对每根所述换热管的内壁进行喷淋，使所述换热管内壁烘干的积垢遇冷却水骤冷破裂、剥离；
E、重复C步骤?D步骤I遍?5遍，直致全部所述换热管内壁烘干的积垢遇冷却水骤冷破裂、剥离；
F、停止输入蒸汽，使用高压水枪喷射出的高压水流逐个对每根所述换热管内壁进行喷射直致全部清洗完成。
[0005]上述蒸发罐的清洗方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤D中的所述喷淋枪头喷射出的冷却水对所述换热管的内壁的喷淋是分部逐个进行。
[0006]进一步的,在D步骤中从蒸汽进口向所述罐体内输入120°C?130°C的蒸汽,使蒸汽从多根所述换热管的管与管之间通过对所述换热管进行加热直至完成全部所述换热管的喷淋。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1.针对换热管内壁积附的顽固积垢难除现象，在用蒸发罐清洗机对换热管清洗前增加了烘干、喷淋工序，将换热管进行烘干、喷淋、除垢再用高压水对其换热管内壁进行清洗；具体做法是利用蒸汽对蒸发罐进行烘罐使换热管内壁的积垢烘干，再通过使用蒸发罐除垢机的喷淋枪头对换热管管内喷淋冷却水，使换热管内烘干的积垢遇冷却水骤冷破裂或剥离；由于本蒸发罐的清洗方法设有旋转轨道装置，喷淋枪头可以在滑轨上移动的同时可随着滑轨绕上端板的中心旋转，迅速对换热管内积垢喷淋冷却水，使积垢遇冷却水骤冷破裂或剥离；换热管的积垢破裂或剥离后，再使用高压水对换热管内进行喷洗就能快速将管内的积垢彻底清除，清洗时间缩短大大降低了人工清洗的劳动强度及清洗难度；2.由于通过冷却水对换热管的积垢进行了骤冷剥离，再用高压水对换热管进行冲刷，换热管内的积垢迅速被清除干净，减少高压水射流对换热管的冲射，提高了换热管的使用寿命；3.省水、省时、省电、提高工效，不仅减少除垢成本，还不用使用除垢剂，因此，可减少对换热管及蒸发罐的腐蚀，同时降低对环境造成的污染。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0009]图2是图1的A-A处的剖视图。
[0010]图3是本发明实施例1的旋转轨道装置的结构示意图。
[0011]图4是图3的K向视图。
[0012]图5是图3的I处的局部放大图。
[0013]图6是本发明实施例3的喷淋枪头的结构示意图。
[0014]图7是本发明实施例4的喷淋枪头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种蒸发罐的清洗方法，蒸发罐包括装有设有蒸汽进口的罐体I和装在罐体I内的列管换热器，列管换热器具有上端板6和端口伸出上端板6的多根换热管7 ;工作时,糖汁从多根换热管7的管内通过，蒸汽从罐体I的蒸汽进口进入，从多根换热管7的管与管之间通过与换热管7进行热交换。使用如图1、图2、图3、图4和图5所示的蒸发罐除垢机包括装有列管换热器的罐体1，列管换热器具有上端板6和端口伸出上端板6上端面的多根换热管7，上端板6为圆形的板材，在多根换热管7端口上方的上端板6上装有旋转轨道装置，旋转轨道装置包括有滑轨9，滑轨9的一端安装有转轴8-1，转轴8-1通过套装在其转轴8-1上的轴承套安装在滑轨9的一端；在上端板6的中心处装有定位座8，定位座8具有开有中心孔的定位板8-2,定位板8-2通过三个支脚8-3固定装在上端板6的中心处,定位板8_2中心孔的中心与圆形的上端板6的中心呈同轴设置，转轴8-1插装在定位板8-2的中心孔内；滑轨9的另一端通过螺栓装有行走支架11-4，行走支架11-4通过行走轮芯轴装有行走轮11，行走轮11支撑在近罐体I侧壁的上端板6处；在行走轮芯轴上装有从动齿轮11-2，从动齿轮11-2与装在小车电机11-1输出轴上的主动齿轮11-3啮合连接，小车电机11-1通过螺栓固定在行走支架11-4上；在滑轨9上通过滑块12装有由喷头驱动装置驱动的一个喷淋枪头10 ;喷头驱动装置包括装在滑轨9 一端的连接有喷头电机9-4的主动带轮9-1和装在滑轨9另一端的从动带轮9-3，在主动带轮9-1与从动带轮9-3之间装有与滑块12固定连接的牵引同步带9-2 ;喷淋枪头10通过转接头与水管3连接，水管3与冷却水泵4连接，在喷淋枪头10与冷却水泵4之间的水管3上装有电动水阀4-1，冷却水泵4通过冷却水管与冷却水储水池连接；喷头电机9-4和小车电机11-1分别通过电缆线与控制器5连接；在列管换热器上方的罐体I上装有吊杆2，在吊杆2装有固定水管3和电缆线的吊钩，水管3和电缆线穿过吊钩从蒸发罐人孔口引出与控制器5连接。
[0016]A、安装:将滑轨9 一端的转轴8-1插装在定位板8-2中心孔内，将滑轨9的另一端通过行走轮11支撑在上端板6的近罐体I侧壁处；将喷淋枪头10通过水管3、电动水阀4-1与冷却水泵4连接；
B、洗糖:停止蒸发罐工作，将温度为110°C的蒸汽从蒸汽进口输入罐体I内，使蒸汽从多根换热管7的管与管之间通过对换热管7进行加热；同时启动蒸发罐除垢机，使喷淋枪头10在滑轨9上滑行的同时绕转轴8-1旋转，通过喷淋枪头10喷射出的冷却水逐个对每根换热管7的内壁进行喷淋，使换热管7内壁粘附的糖浆不断熔化、排出，加热时间为20分钟；
C、烘干:完成B步骤后，停止除垢机喷淋枪头的自动喷淋，从蒸汽进口向罐体I内输入120°C的蒸汽，使蒸汽从多根换热管7的管与管之间通过对其换热管7进行加热，将换热管7内壁的积垢烘干，加热时间为60分钟；
D、除垢:完成B步骤后启动蒸发罐除垢机，通过喷淋枪头10喷射出的冷却水逐个对每根换热管7的内壁进行喷淋，使