一种冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热交换设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器。
【背景技术】
[0002]冷凝器是一种石油、石化、冶金、电力生产中常用的气、液热量交换设备。现有的冷凝器种类很多，现有的汽液冷凝器都设有冷凝管，高温蒸汽从进汽口进入冷凝器，经过冷凝管从出汽口排出极少量废气进入下一道净化工序。冷凝管的外部通有冷却水，冷却水从进冷却液口进入从出冷却液口流出，这个冷却水可以是循环冷却水。采用这种结构的冷凝器对冷凝管的要求较高，一是冷凝管较细(直径一般在0.5mm至2mm) ;二冷凝管较粗，则变形较大，易引发冷凝管与密封固定夹板的密封性能，较细的冷凝管易堵塞，失去冷凝功能。为了减少冷凝器的体积，器体内只设一组螺线型冷凝管，为满足要求，冷凝管转弯处其曲率半径较小，这样当物料通过转弯处时，由于转弯的阻挡作用，其速度会产生一定的变化且相互之间产生挤压作用，特别是对于固体物质时，容易造成堵塞，影响物料的冷凝效率且损坏冷凝器，失去冷凝功能。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、使用和加工方便、曲率半径大、不易堵塞管道且冷凝效果好的冷凝器。
[0004]本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种冷凝器，包括罐体、罐盖、冷却液入口、冷却液出口、冷凝管，所述罐盖固定连接在所述罐体上方，所述冷却液入口设置在所述罐体下部，所述冷却液出口设置在所述罐体上部，所述冷凝管设置在所述罐体内，其特征在于所述冷凝管为螺旋形，所述冷凝管包括水平部、竖直部、位于弯折处且连接水平部与竖直部的90°弧形弯管，所述冷凝管的数量为偶数个，且所述两冷凝管为镜像对称分布。
[0006]所述水平部、竖直部、90 °弧形弯管为整体成型或焊接。
[0007]所述冷凝管的数量为2个。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:罐体内设置2组螺旋型冷凝管，并将每组冷凝管转弯处的曲率增大，以保证物料流动时的通畅；为了弥补因冷凝管曲率增大造成器体体积增大的缺陷，2个冷凝管之间局部交错并镜像对称分布，充分利用了空间，冷凝管可冷凝较多的物料，冷凝效率大为提高，而且加工方便，不易堵塞管道。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中，1、罐体，2、罐盖，3、冷却液入口，4、冷却液出口，5、冷凝管，6、水平部，7、竖直部，8、90°弧形弯管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步解释说明。
[0012]如图1所示，本发明提供一种冷凝器，包括罐体1、罐盖2、冷却液入口 3、冷却液出口 4、冷凝管5，所述罐盖2固定连接在所述罐体I上方，所述冷却液入口 3设置在所述罐体I下部，所述冷却液出口 4设置在所述罐体I上部，所述冷凝管5设置在所述罐体I内，其特征在于所述冷凝管5为螺旋形，所述冷凝管5包括水平部6、竖直部7、位于弯折处且连接水平部6与竖直部7的90°弧形弯管8，所述冷凝管5的数量为偶数个，且所述两冷凝管5为镜像对称分布。
[0013]所述水平部6、竖直部7、90°弧形弯管8为整体成型或焊接。
[0014]所述冷凝管5的数量为2个。
[0015]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝器，包括罐体(I)、罐盖(2 )、冷却液入口( 3 )、冷却液出口( 4 )、冷凝管(5 )，所述罐盖(2 )固定连接在所述罐体(I)上方，所述冷却液入口( 3 )设置在所述罐体(I)下部，所述冷却液出口(4)设置在所述罐体(I)上部，所述冷凝管(5)设置在所述罐体(I)内，其特征在于所述冷凝管(5)为螺旋形，所述冷凝管(5)包括水平部(6)、竖直部(7)、位于弯折处且连接水平部(6)与竖直部(7)的90°弧形弯管(8)，所述冷凝管(5)的数量为偶数个，且所述两冷凝管(5)为镜像对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于所述水平部(6)、竖直部(7)、90°弧形弯管(8)为整体成型或焊接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于所述冷凝管(5)的数量为2个。
【专利摘要】本发明属于热交换设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器，包括罐体、罐盖、冷却液入口、冷却液出口、冷凝管，所述罐盖固定连接在所述罐体上方，所述冷却液入口设置在所述罐体下部，所述冷却液出口设置在所述罐体上部，所述冷凝管设置在所述罐体内，其特征在于所述冷凝管为螺旋形，所述冷凝管包括水平部、竖直部、位于弯折处且连接水平部与竖直部的90°弧形弯管，所述冷凝管的数量为偶数个，且所述两冷凝管为镜像对称分布。本发明积极效果是：结构简单、使用和加工方便、曲率半径大、不易堵塞管道且冷凝效果好。
【IPC分类】F28B1-02
【公开号】CN104677128
【申请号】CN201310648528
【发明人】齐林山
【申请人】天津滨海新区大港泰丰化工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日