用于散装材料的热处理的机器的制造方法
【专利说明】用于散装材料的热处理的机器
[0001]本发明涉及一种用于散装材料的热处理的机器，特别是烧结或制丸机器，它包括:移动式炉篦，该移动式炉篦有多个台车，这些台车被传送通过至少一个处理站，用于执行散装材料的热处理；以及密封结构，该密封结构相对于机器而密封所述台车，其中，密封结构包括弹簧加载的密封条，该密封条接触平面形密封表面。
[0002]在制丸或烧结设备中，要处理的散装材料(例如铁矿石或锌矿石)装入至台车上，该台车形成环形链，也称为“移动式炉篦(grate)”。台车装有散装材料，并通过炉的多个处理站，材料在这些处理站中进行热处理，例如加热、干燥、烧制和冷却。通常，风箱设置于移动式炉篦的下面，从而抽吸热空气而使其通过布置在台车顶部上的散装材料。
[0003]已知的烧结或制丸机器的标准问题是所谓的漏气，其不穿过要处理的材料而被抽吸，而是例如穿过在风箱和用于移动式炉篦的支承装置之间的空间。而且，应当避免气体通过在炉罩和移动式炉篦之间设置的间隙而从炉中逸出。
[0004]已经提出了多种措施来减少漏气量。如在文献AT 290858或EP 0463666A1中所述，烧结机器可以设有在各台车下面的一个或多个杆，通过弹簧力而沿与固定结构连接的导向件的方向推压该杆。导向槽和杆一起提供气密密封。密封力由重力(由于负载的台车的重量)和压力弹簧来提供。不过，在密封体和固定结构之间仍然有某些泄漏。
[0005]已经进行了大量的努力来减小密封体在壳体内运动所需的间隙。当使用简单的滑动密封件时(没有附加压力)，密封效果由在密封条和密封表面之间的表面接触来产生。不过，当密封装置下降且不能保证充分接触时，这种密封结构的效率随着时间而降低。而且，密封条必须设置于各台车上，从而增加了设备成本。不过，实际上，只有当台车经过所述炉时才必须提供密封效果，而密封条在它们的至少一半运行通路上(当它们上下颠倒地沿底部股线或部分(strand)返回提升轮时)没有任何作用。
[0006]因此，本发明的目的是提供一种在烧结或制丸机器的移动式炉篦和固定结构之间的可靠密封件。而且，设备的成本应当降低。
[0007]根据本发明，提供了包括权利要求1的特征的机器。特别是，密封条由片簧元件来保持，该片簧元件偏压密封条而使其抵靠所述密封表面。
[0008]片簧元件组合了以前分开的功能:提供密封力以及引导和保持密封条。这种整体结构减少了与使用重力的在先方案必然相关联的泄漏。只需要密封主密封间隙，该主密封间隙形成于烧结或制丸机器的运动台车和固定结构之间。
[0009]使用片簧的另一优点是:它们向密封系统提供了扭转和侧向柔性，因此能够吸收台车一直存在的侧向运动，而并不损坏密封系统。
[0010]根据本发明的优选实施例，片簧元件安装在机器的固定结构上，特别是在设置于移动式炉篦下面的框架上和/或在设置于移动式炉篦上方的罩上，在这两种情况下，密封表面都设置于台车上。因此，密封结构能够设置于移动式炉篦下面以便相对于风箱而密封，但是也能够在移动式炉篦上方(当设有罩时)。风箱存在于烧结和制丸设备中，而罩目前只主要用于制丸设备中。不过，目前的趋势是在烧结设备中也使用罩。因为片簧元件只设置于设备的静止部分上，因此能够只在处理区域中提供密封系统，从而使得密封系统的数目减少超过50% (与在各台车上提供密封系统的现有技术相比)。
[0011]优选是，片簧形成U形，所述U形表示最简单的设计，它能够很容易地制造且能够简单地安装。其它形状也可行，例如双U形、V形、W形或L型面。尽管使用的型面能够适应在烧结或制丸机器中的特定需要，但是上述可选型面的制造更复杂，且它们需要更大的安装空间。
[0012]考虑到在烧结和制丸机器中存在的高温，片簧元件应当由耐热材料来形成，例如1.4568、1.4451、1.4571、1.45301等，其在高温水平下具有高硬度特性(根据标准EN100088-2)。
[0013]本发明的一部分是对片簧元件预加应力，这样，除了对于台车的重量的反作用，它还提供了有效压力负载，以便增加密封效果。这对于相对于移动式炉篦上方的罩进行密封来说特别相关。
[0014]为了方便维护工作和降低成本，多个连续的片簧元件和/或密封条沿处理站的长度设置。在受损时，只有相关部分需要更换。而且，在烧结和制丸设备中的热处理部分通常非常长，因此，很难提供沿热处理部分的总长度延伸的整体片簧元件或密封条。
[0015]为了避免在连续片簧或密封元件之间的泄漏，在本发明中，使得相邻片簧元件和/或密封条沿竖直和/或水平方向交叠。因此，在相邻密封系统之间的间隙被关闭或覆盖。而且，所述交叠用于在密封段之间提供形锁合的连接，这提高了在要密封的整个长度上的稳定性和力承载能力。
[0016]另外或者作为相邻片簧元件的交叠的可选形式，连接部件可以设置于相邻片簧元件之间，以便密封在它们之间的间隙，并用于稳定连接。
[0017]当片簧元件的弹簧力由于高温环境而减小时，能够在片簧元件中提供另外的压力弹簧，以便帮助它的偏压力，或者在特定应力区域中使用具有更高弹性模量(弹簧常数)的片簧元件。
[0018]根据本发明的系统在密封系统的可靠性方面非常有利，并降低了设备成本，因为在台车上的、需要处理的表面减至最少，且因为密封系统的数目明显减少。新系统需要的密封系统数目小于现有技术中所需的密封系统的数目的一半，因为它们这时只需要设置于处理区域中，而不再是设置于各个台车上。
[0019]下面将根据附图中所示的优选实施例来介绍本发明。所述和/或所示的全部特征将自身或以任意组合地形成本发明的主题，而不管它们是包含于权利要求中还是包含于它们的背景参考文献中。
[0020]附图中:
[0021]图1示意表示了具有移动式炉篦的制丸机器；
[0022]图2示意表示了设备的截面，该设备包括台车、风箱以及设置于它们之间的密封系统；
[0023]图3表不了图2的放大部分，表不了密封系统；
[0024]图4是图2中的密封系统的局部透视图；
[0025]图5是图4中所示的密封系统的放大局部视图；
[0026]图6是设置于台车和罩之间的密封系统的局部透视图；
[0027]图7是穿过图6中的密封系统的放大局部剖视图。
[0028]例如，图1表示了用于制造矿石丸剂的制丸机器1，本发明用于该制丸机器I中。本发明同样适用于烧结机器中或者用于其它通过抽吸或吹动空气或其它流体物质经过散装材料而热处理该散装材料的机器中。
[0029]在罩2下面的未示出的供给站处，将散装材料装载至台车3上，该台车3形成环形台车链，称为“移动式炉篦”4。在罩2下面，在台车3上运输的散装材料通过多个热处理站，散装材料再在这些热处理站中进行例如干燥、预热、烧制和最终冷却。特别是，通过图1中未示出的风箱抽吸空气而使其通过承载在台车3上的散装材料，该风箱设置于移动式炉篦4的下面(见图2)。在罩2下面的处理站处，在连续传送器6的顶部部分5上引导所述移动式炉篦4。在经过罩2之后，移动式炉篦4的台车3到达与连续传送器6的从动轮或倾倒轮8相联的排出或倾倒站7。在这里，台