高温裂解炉头密封方法
【技术领域】
[0001]醇基(碳氢)液体燃料炉具、炉芯(炉头)制造。
【背景技术】
[0002]目前醇基(碳氢)液体燃料炉具用炉芯(炉头)主要有:1、连体炉芯、飞机头炉芯，需要用鼓风机将液体燃料吹成雾状进行燃烧，缺点是燃料耗大，一般为7-8公斤/小时，火力若，火焰温度只有1000度以下；2、电加热汽化炉芯，用大功率电加热，将液体变为气体后燃烧，功率一般需要2-3千瓦，缺点是耗电量大，所用燃料醇含量要求高，一般需要99%以上含量的液体燃料，属于易燃易爆产品，储存危险，安全系数低，危险性大；3、无风机炉芯，利用炉芯工作的热量将液体燃料加热后变成气体燃烧，这种炉芯不可维护，一次性就报废了，使用寿命非常短；4、可维修汽化炉芯，采用上下端密封方法，密封不好，由于炉头工作环境恶劣，高温下长时间反复使用，金属变形严重，造成泄漏严重；本发明解决裂解炉头高温下(室温-1260度范围内)长时间反复使用泄漏难题，密封可靠，工作稳定，对材料热涨冷缩变形要求不高，降低了制造成本。
【发明内容】
[0003]高温裂解炉头密封方法，主要由:炉芯体(I)、内芯(2)、燃料导管(3)、喷嘴(4)、进油嘴(5)、连接件I (6)、密封件(7)连接件2 (8)组成；其中:炉芯体(I)上加工有炉芯腔(10)、连接孔I (11)、连接孔2 (12)、燃料导管(3)的接口(13)、进油嘴接口(9);内芯(2)上加工有功能环(15)、进油口(17)、连接螺孔I (18)、连接螺孔2 (19)，功能环(15)上加工有燃料通道(14);喷嘴(4)上加工有燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)。将燃料导管(3)连接到炉芯体(I)上，再将喷嘴(4)连接到燃料导管(3)，安装好密封件(7)，然后将内芯(2)插入到炉芯体(I)上的炉芯腔(10)内，用连接件(6)将炉芯体(I)与内芯(2)连接固定，再连接进油嘴(5)，炉芯体(I)和内芯(2)组装后，形成燃料腔，功能环(15)将燃料腔分成各功能腔进行均液、加热、裂解(甲醇在800° C以上，可裂解成氢和一氧化碳，数据来源:热处理工程师手册)功能；醇基(碳氢)液体燃料经进油嘴(5)进入，通过进油口(17)进入均液过程，通过燃料通道(14)进入功能腔，进行汽化、裂解过程，再通过燃料导管(3)进入喷嘴(4)，通过燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)喷出燃料后与空气混合后燃烧；由于采用炉芯体(I)内外壁为一体，室温到高温反复工作不会开裂，炉头工作时上端温度大大高于下端温度，上端温度可达1100度，下端温度只有600度，炉芯体(I)与内芯(2)只采一个下端面密封，因此将高温密封变成低温密封，由两端密封变成一端密封，炉头工作时的材料高温变形不会对密封造成影响，因此解决了高温密封的难题。
【附图说明】
[0004]图1为组装图，图中:炉芯体(I)、内芯(2)、燃料导管(3)、喷嘴(4)、进油嘴(5)、连接件I (6)、密封件(7)接口(13)、连接件2 (8)。
[0005]图2为炉芯体，a图为主视图，b图为俯视图，图中:炉芯体(I)、炉芯腔(10)、进油嘴接口(9)、连接孔I (11)、连接孔2 (12)。
[0006]图3为内芯，a图为主视图，b图为俯视图，A为局部刨视放大图，图中:内芯(2)、燃料通道(14)、功能环(15)、进油口(17)、连接螺孔I (18)、连接螺孔2 (19)。
[0007]图4为燃料导管，图中:燃料导管(3)。
[0008]图5为喷嘴，a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图，图中:喷嘴(4)、燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)。
【具体实施方式】
[0009]1、选用耐高温金属材料加工铸件炉芯体(I)和内芯(2)毛坯。
[0010]2、按设计尺寸对炉芯体(I)进行加工，加工出炉芯腔(10)、进油嘴接口(9)、连接孔 I (11)、连接孔 2 (12)、接口(13)。
[0011]3、按设计尺寸对内芯(2)毛坯进行加工，加工出功能环(15)、燃料通道(14)、进油口(17)、连接螺孔I (18)、连接螺孔2 (19)。
[0012]4、加工燃料导管(3)，材料选用耐高温金属管，加工好后，将燃料导管(3)安装到炉头体(I)的接口(13)上。
[0013]5、加工喷嘴(4)，材料选用耐高温金属管，在喷嘴(4)上再加工出燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)，加工好后，将喷嘴(4)与燃料导管(3)的中间管下端连接。
[0014]6、将进油嘴(5)连接到进油嘴接口(9)处。
[0015]7、组装:将密封件(7)安装到内芯(2)上，再将内芯(2)插入到炉芯体(I)的炉芯腔(10)内，然后用连接件I (6)、连接件2 (8)将内芯(2)和炉芯体(I)通过连接孔I (11)、连接孔2 (12)、连接螺孔I (18)、连接螺孔2 (19)进行密封连接，即为:高温裂解炉头密封方法。
【主权项】
1.高温裂解炉头密封方法:包括炉头体(I)、内芯(2)、燃料导管(3)、喷嘴(4)、进油嘴(5)、密封件(6)、连接件I (7)、连接件2 (8)组成；其特征在于:炉头体(I)上加工有炉芯腔(10)、连接孔I (11)、连接孔2 (12)、燃料导管(3)的接口(13)、进油嘴接口(9)。
2.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:内芯(2)上加工有功能环(15)、进油口(17)、连接螺孔I (18)、连接螺孔2 (19)，功能环(15)上加工有燃料通道(14)。
3.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:内芯(2)插入炉头体Cl)上的炉芯腔(10)内。
4.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:喷嘴(4)上加工有燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)。
5.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:密封件(6)安装在内芯(2)上，用于炉头体(I)和内芯(2)之间的密封。
6.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:连接件I(7)、连接件2 (8)用于炉头体(I)和内芯(2)之间的密封固定连接。
7.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:炉头体(I)和内芯(2)下部法兰盘内孔加工成带缺口的法兰盘。
8.根据权利要求书I所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于:燃料导管(3)加工成丁字形的。
【专利摘要】高温裂解炉头密封方法，解决了裂解炉头高温下即在室温—1260度范围内长时间反复使用的泄漏难题，安全，可完全拆解维护，不泄漏，维护方便，材料选用耐高温，耐腐蚀的金属材料，采用一端密封，降低了密封难度，对金属高温变形要求不高，降低制造成本，工作稳定，寿命长。
【IPC分类】F24C5-02
【公开号】CN104764058
【申请号】CN201410003827
【发明人】祝冠群
【申请人】祝冠群
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月6日