风机动态油烟防护罩的制作方法

文档序号:8443975
风机动态油烟防护罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房用的涡轮风机动态油烟净化领域,具体是指风机动态油烟防护罩。
【背景技术】
[0002]静电式油烟净化器主要用于厨房油烟的净化处理。具有净化效率高、设备运行时噪音小和安全等特点。静电式油烟净化器主要用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所的厨房油烟的净化治理;食品油炸、烹任加工行业;油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。油烟由风机吸入静电式油烟净化器,其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时,在高压电场的作用下,油烟气体电离,油雾荷电,大部分得以降解炭化;少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘,经排油通道排出,余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水,最终排出洁净空气;同时在高压发生器的作用下,电场内空气产生臭氧,除去了烟气中大部分的气味。
[0003]如今,随着人们对环境问题的重视,各种形式的油烟净化器被广泛地运,但目仍然无法从根本上对油烟进行排除。油烟净化器工作原理是当炉灶产生的油烟进入净化器后,由净化器内的结构对油雾中的油分子进行截留、过滤等多次净化后,变成干净的气体,由风机排出。
[0004]而目前的静电式油烟净化器的应用最为广泛,也是最实用、最适合处理餐饮油烟、净化效果最好的一种方法。但此净化器在其使用过程中仍存在问题:第一、静电式处理属于后置净化,油烟在进入净化器前会滞留大量油烟在烟道,烟道无法清洁,长此以往会将烟道堵塞,引起火灾隐患;第二、静电设备在初始安装的时候效果良好,但随着使用时间的增加,餐饮油烟会富集在极板上,使得净化效率急剧下降;第三、静电设备需要定期进行清洗维护,很多用户缺乏定期清洗保养,设备厂商售后服务不完善,因此治理效果并不理想。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供风机动态油烟防护罩,解决目前的静电式油烟净化器的问题。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:
风机动态油烟防护罩,包括一个整体呈圆台状的防护罩本体,防护罩本体的底部与侧壁为板体结构,其顶部开口形成出风口 ;在防护罩本体的底部与侧壁上设置有均匀分布的微孔。本发明的防护罩本体呈圆台状,其底部为大圆面,侧壁为锥形斜面,顶部开口形成的出风口用于安装在风机的叶片龙骨上,例如安装在家用抽油烟机的底部风机上,此时,防护罩本体的底部位于炉灶的正上方,在防护罩本体的底部和侧壁设置均匀排布的微孔形成入风口,这样的进微孔分布形式形成了本发明的立体进风结构虽然防护罩本体上微孔之间形成一定的封住,但是防护罩本体的表面积远远大于其底部的面积,因此相对于现有的涡轮风机而言,其进风面积大大增加,加大了抽风量;同时,由于设置的微孔结构,可以改变油烟的流动方向,经过防护罩本体底部和侧壁的两次改变后,可以降低油烟的流速,形成的离心作用可以将油烟中的颗粒进行分离,在随风机共转产生离心力的作用下,将液态油烟沿较小的角度流动到边沿后甩出脱离防护罩。相对于现有技术而言,本发明属于油烟净化的前端净化处理技术,通过防护罩本体从油烟产生的源头进行控制与处理,属于机械式净化处理技术的一种,在基本不增加额外电能消耗并且静音的情况下对油烟气体进行动态过滤和离心分离,使油烟气体在净化之后进行排放,可使油烟排放风机长期稳定使用并控制其对空气的污染,解决了目前的油烟机抽排与治理相分离导致不易管控的油烟污染问题,风机叶轮及电机均免受油烟污染,大大延长了风机的维护周期和使用寿命;采用前置净化,配合自清洁装置,可高效并长效地去除油烟粒子,防止油烟进入风机及管道,可有效解决油烟末端净化设备经常性引发的如下问题:油烟管道长期积油产生的火灾隐患;油烟排放过程中的二次污染;油烟排放口滴漏油。
[0007]在所述的防护罩本体的底部圆心上设置有半径为I?5cm的封闭区域,该区域不设置微孔。进一步讲,由于防护罩本体随涡轮风机同轴转动,通过在防护罩本体的底部圆心上设置一个封闭区域,在该区域不设置微孔,可以避免该处的油污从微孔落下,在离圆心I?5cm外的区域,在旋转过程中,受到的推力够大,不会形成油污的堆积,在离心力的作用下会沿着微孔之间的位置向外部移动。
[0008]所述的微孔的直径为0.2?1.5mm,微孔之间的距离不大于0.7mm。申请人经过上万次的实验和理论分析,得出了微孔的直径应当有一个较佳的范围,经过反复实验,最终确定微孔的直径为0.2?1.5_,微孔之间的距离不大于0.7_,这样的结构可以尽量大地增加通风面积,最大化地提升油烟净化率。
[0009]所述的防护罩本体为分体式结构,包括侧壁板体、以及底部圆板,在侧壁板体的底部边缘设置有均匀分布的凸块,在该凸块与侧壁板体的底部之间沿顺时针方向内凹形成锲形凹槽;同时底部圆板的圆周上同样设置有凸块,在该凸块与底部圆板之间沿逆时针方向内凹形成锲形凹槽。申请人在该项目的实验过程中,准备了两种结构方案,一种是整体式结构方案,其存在加工难度大、不易清理等缺陷,另一种就是分体式结构,分体式结构中,将侧壁板体和底部圆板分别加工,后期进行组装即可,为了便于装配,特别设计了自锁式的结构,通过在侧壁板体的底部边缘设置有均匀分布的凸块,在该凸块与侧壁板体的底部之间沿顺时针方向内凹形成锲形凹槽;同时底部圆板的圆周上同样设置有凸块,在该凸块与底部圆板之间沿逆时针方向内凹形成锲形凹槽,安装时将底部圆板与侧壁板体通过凸块与锲形凹槽的配合,形成自锁结构,在使用过程中不会出现脱落的情况,这样的分体式结构,也便于安装和拆卸,便于使用过程中的清理和维护。
[0010]所述的侧壁板体由两块板材制成,两个板材之间通过卡口、卡块的配合固定连接。进一步讲,申请人对侧壁板体做了进一步改进,通过将侧壁板体设置成两块板材,它们之间通过相互匹配的卡口、卡快的结构配合连接,可以大大减小其体积,便于减小运输的体积,而且后期的组装也非常方便。
[0011]还包括设置在防护罩本体顶部出风口的内环和外环,在内环和外环上设置有固定孔。通过内环与外环配合形成封闭连接装置,可以方便地将防护罩本体固定在涡轮风机的龙骨上,通过固定孔,可以准确地固定,同时,内环和外环的封闭装置可以有效保护防护罩本体,避免其损毁。
[0012]圆台的侧壁板体与底部圆板之间的二面角为α,且30° ( α <45°。申请人发现,侧壁板体与底部圆板之间的二面角对于抽风量和油烟的分离重要影响,当角度小于30°的时候,会增加能耗,面积过大造成占据空间过大,当大于45°时,又不能很好地将油污离心甩开,在环形侧面及底面截留油烟颗粒形成液体后,在随风机共转产生离心力的作用下,将液态油烟沿较小的角度流动到边沿后甩出脱离防护罩。
[0013]本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
I本发明风机动态油烟防护罩,在防护罩本体的底部和侧壁设置均匀排布的微孔形成入风口,这样的进微孔分布形式形成了本发明的立体进风结构虽然防护罩本体上微孔之间形成一定的封住,但是防护罩本体的表面积远远大于其底部的面积,因此相对于现有的涡轮风机而言,其进风面积大大增加,加大了抽风量;同时,由于设置的微孔结构,可以改变油烟的流动方向,经过防护罩本体底部和侧壁的两次改变后,可以降低油烟的流速,形成的离心作用可以将油烟中的颗粒进行分离,在随风机共转产生离心力的作用下,将液态油烟沿较小的角度流动到边沿后甩出脱离防护罩。相对于现有技术而言,本发明属于油烟净化的前端净化处理
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1