具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结炉温度监测技术领域，尤其涉及一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉。
【背景技术】
[0002]高温真空烧结炉是工业用的一种重要的加热设备，广泛应用于活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体烧结，由于高温烧结炉的烧结温度非常高，可达到2600°的生产需求，而控制烧结温度能否达到工艺要求对被烧结产品的性能影响很大。
[0003]在高温真空烧结炉中，热电偶测温是一种常见的测量方法，传统烧结炉测温时，需要人工手动将热电偶插入烧结炉中，测温结束后，需要人工手动将热电偶拔出，这样手工操作时，操作人员需要根据经验来控制热电偶的位置，会造成插入不到位，测温不准确的问题，或者拔出不到位，高温热场损坏热电偶的问题，而且热电偶的手工插入和拔出还很容易对热电偶造成机械损伤。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种能够替代人工拔插热电偶的具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉。
[0005]一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉包括炉体及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉筒、炉体下法兰及固定法兰，所述炉筒为空心圆柱体，所述炉体上法兰固定设置于炉筒的顶部，炉体下法兰固定设置于炉筒的开口端，所述固定法兰的直径与炉体下法兰的直径相同，当炉体下法兰与固定法兰相正对接触时，炉筒和固定法兰构成密闭空间，所述热电偶自动拔插装置设置于炉体上法兰上面，所述热电偶自动拔插装置包括连接法兰、支柱、支架、气缸、连接架及热电偶，所述连接法兰具有螺孔，用于与炉体上法兰固定连接，所述支柱为固定设置于连接法兰上面的圆柱体，所述支柱中心位置设置通孔，所述连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部与支柱上的通孔相正对的位置上也开设有通孔，热电偶的一端插入所述支柱的通孔并穿过所述连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部上的通孔后到达炉筒内；所述支架固定在支柱的侧壁上，气缸安装在支架上，且气缸的缸杆与支柱平行，所述缸杆从气缸顶部伸出并穿过支架上端面，连接架的一端与气缸的缸杆连接，连接架的另一端与热电偶的另一端连接，以通过气缸的缸杆带动与连接架连接的热电偶在所述支柱、所述连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部上的通孔中上、下移动。
[0006]通过采用热电偶自动拔插装置，避免了人工操作时，因造成插入不到位而造成测温不准确的问题，或者因拔出不到位造成高温热场损坏热电偶的问题，而且杜绝了热电偶因手工插入和拔出对热电偶造成机械损伤。
【附图说明】
[0007]图1为具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉的立体图。
[0008]图2为热电偶自动拔插装置的结构示意图。
[0009]图3为热电偶自动拔插装置的剖面图。
[0010]图4为具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉的固定法兰的剖面图。
[0011]图中:具有热电偶自动拔插结构的高温真空烧结炉10、炉体20、炉体上法兰201、炉筒202、炉体下法兰203、固定法兰204、底盘2041、密封圆台2042、热电偶自动拔插装置30、连接法兰301、支柱302、支架303、气缸304、缸杆3041、连接架305、夹紧块306、热电偶307、轴向密封套308。
[0012]实施方式
参见图1至图3，具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉10包括炉体20及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置30。
[0013]炉体20包括炉体上法兰201、一端开口的炉筒202、炉体下法兰203及固定法兰204，炉筒202为空心圆柱体，炉体上法兰201固定设置于炉筒202的顶部，炉体下法兰203固定设置于炉筒202的开口端，固定法兰204的直径与炉体下法兰203的直径相同，当炉体下法兰203与固定法兰204相正对接触时，炉筒202和固定法兰204构成密闭空间。在本实施方式中，参见图4，固定法兰204包括底盘2041及在底盘2041上凸设的密封圆台2042，密封圆台2042的直径与炉筒202的内径相对应，底盘2041的直径与炉体下法兰203的直径相对应，且炉体下法兰203与底盘2041相正对接触时，固定法兰204与炉筒202之间构成密闭空间。在其他实施方式中，固定法兰可以是包括底盘及设置在底盘上的密封圈，密封圈的直径与炉筒的内径相对应。
[0014]热电偶自动拔插装置30包括连接法兰301、支柱302、支架303、气缸304、连接架305及热电偶307，连接法兰301具有螺孔，用于与炉体上法兰201固定连接，支柱302为固定设置于连接法兰301上面的圆柱体，支柱302中心位置设置通孔，连接法兰301、炉体上法兰201及炉筒202顶部与支柱302上的通孔相正对的位置上也开设有通孔，热电偶307的一端插入支柱302的通孔并穿过连接法兰301、炉体上法兰201及炉筒202顶部上的通孔后到达炉筒202内；在其他实施方式中，还可以在热电偶307与支柱302的通孔之间设置轴向密封套308，从而热电偶307与支柱302之间处于密封状态，从而不至于热量损失造成测温不准确。支架303固定在支柱302的侧壁上，气缸304安装在支架303上，且气缸304的缸杆3041与支柱302平行，缸杆3041从气缸304顶部伸出并穿过支架303上端面，连接架305的一端与气缸304的缸杆3041连接，连接架305的另一端与热电偶307的另一端连接，以通过气缸304的缸杆3041带动与连接架305连接的热电偶307在支柱302、连接法兰301、炉体上法兰201及炉筒202顶部上的通孔中上、下移动以到达炉体20内部，进而实现测温。
[0015]在本实施方式中，连接架305的一端开设有固定通孔，缸杆3041穿过固定通孔以与连接架305固定连接，连接架305的另一端与热电偶307的另一端连接。例如，连接架305通过夹紧块306与热电偶307的另一端连接，夹紧块306的另一端夹紧在热电偶307上端，且与热电偶307相对固定。
[0016]其中，夹紧块306与连接架305连接的一端设置螺孔，通过螺孔螺杆固定方式与连接架305的另一端连接，采用此连接方式，在检查或更换热电偶时，热电偶安装和拆卸更加方便，省时，夹紧块306的另一端为开口可调节的夹嘴，该夹嘴夹在热电偶307的上端，以实现夹紧块306与热电偶307的固定连接，如此采用夹嘴可调节的夹紧块，可以通过调整夹紧块在热电偶上的夹紧位置来调整热电偶进入炉筒内部的高度，便于测量不同位置的温度。
[0017]热电偶测温时，由气缸带动缸杆向下运动至设定位置，热电偶穿过支柱、连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部上的通孔进入炉筒内部的热场开始测温，测温结束后，由气缸带动缸杆向上运动至设定位置，拔出热电偶，热电偶离开炉筒内部的热场。
【主权项】
1.一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉，其特征在于:包括炉体及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉筒、炉体下法兰及固定法兰，所述炉筒为空心圆柱体，所述炉体上法兰固定设置于炉筒的顶部，炉体下法兰固定设置于炉筒的开口端，所述固定法兰的直径与炉体下法兰的直径相同，当炉体下法兰与固定法兰相正对接触时，炉筒和固定法兰构成密闭空间，所述热电偶自动拔插装置设置于炉体上法兰上面，所述热电偶自动拔插装置包括连接法兰、支柱、支架、气缸、连接架及热电偶，所述连接法兰具有螺孔，用于与炉体上法兰固定连接，所述支柱为固定设置于连接法兰上面的圆柱体，所述支柱中心位置设置通孔，所述连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部与支柱上的通孔相正对的位置上也开设有通孔，热电偶的一端插入所述支柱的通孔并穿过所述连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部上的通孔后到达炉筒内；所述支架固定在支柱的侧壁上，气缸安装在支架上，且气缸的缸杆与支柱平行，所述缸杆从气缸顶部伸出并穿过支架上端面，连接架的一端与气缸的缸杆连接，连接架的另一端与热电偶的另一端连接，以通过气缸的缸杆带动与连接架连接的热电偶在所述支柱、所述连接法兰、炉体上法兰及炉筒顶部上的通孔中上、下移动。
2.如权利要求1所述的具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉，其特征在:所述热电偶与支柱的通孔之间设置轴向密封套。
3.如权利要求1所述的具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉，其特征在:所述连接架的一端开设有固定通孔，所述缸杆穿过固定通孔以与连接架固定连接，所述连接架的另一端与热电偶的另一端连接。
4.如权利要求3所述的具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉，其特征在:连接架通过夹紧块与热电偶的另一端连接，夹紧块的另一端夹紧在热电偶上端，且与所述热电偶相对固定。
5.如权利要求4所述的具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉，其特征在:所述夹紧块一端设置螺孔，通过螺孔螺杆固定方式与所述连接架的另一端连接，所述夹紧块的另一端为开口可调节的夹嘴，该夹嘴夹在热电偶的上端，以实现夹紧块与热电偶的固定连接。
6.如权利要求1所述的具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉，其特征在:所述固定法兰包括底盘及在底盘上凸设的密封圆台，密封圆台的直径与炉筒的内径相对应，底盘的直径与炉体下法兰的直径相对应，且炉体下法兰与底盘相正对接触时，固定法兰与炉筒之间构成密闭空间。
【专利摘要】一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉包括炉体及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置，所述热电偶自动拔插装置设置于炉体上法兰上面，所述热电偶自动拔插装置包括连接法兰、支柱、支架、气缸、缸杆、连接架、夹紧块及热电偶；通过采用热电偶自动拔插装置，避免了人工操作是会造成插入不到位，测温不准确的问题，或者拔出不到位，高温热场损坏热电偶的问题，而且杜绝了热电偶因手工插入和拔出对热电偶造成机械损伤。
【IPC分类】F27B5-18
【公开号】CN104792152
【申请号】CN201510209043
【发明人】姜岩
【申请人】宁夏昇力恒真空设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月29日