一种塔内取热工艺及取热设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种塔内取热工艺及取热设备，属于化工行业板式塔取热技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着化学工业的不断发展进步，出现了化工单元操作，其中以质量传递为代表的 分离工程发展尤为突出。分离工程中时常出现以液体吸收气体中的某些组分，吸收过程就 伴随着放热。例如一些物理性的溶解热和一些化学性的反应热等，这些热量的产生使得吸 收过程气、液两项的温度发生变化，导致偏离吸收操作最佳的温度条件，这样就自然提出了 如何取走这些热的工程技术问题。
[0003] 在板式塔的设计中，如化肥行业中碳化后综合塔、等压氨回收塔等，最常见的取热 方法是单设计一层筛板，将取热装置浸没在液相中，气体从筛孔穿过，以鼓泡的形式进入液 相中；【背景技术】存在以下缺点：一是为取热专门设计一层筛板，降低板效；二是气液鼓泡流 动，对取热装置形成不平衡扰动，诱发取热管振动，导致损坏；还有为了使取热管完全浸没 于液相中，需要有较厚的液层，使得气体穿过该层塔板时阻力增大，从而增大操作费用。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种塔内取热工艺及取热设备，不需要单独设计一层低板效的 筛板层，塔内取热装置在液体流动通道上，没有气泡扰动，不产生诱发的振动，减少液体液 封阻力，延长了使用寿命，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0005] 本发明的技术方案是： 一种塔内取热设备，包含板式塔外壳、气液接触装置、塔内取热装置和塔板，塔板水平 布置在板式塔外壳内，塔板上设置立体传质塔的气液接触装置，气液接触装置环形布置在 塔板上，在气液接触装置的两侧形成两条液体流动通道；在每条液体流动通道上均设置塔 内取热装置，塔内取热装置布置在塔板上的液面以下；所述的塔内取热装置，由多根取热管 构成，多根取热管沿液体流动通道环形布置，塔内取热装置取走液体中的热量，使之达到分 离吸收操作的温度条件。
[0006] 所述塔内取热装置为环形布置的三根取热管，两条塔内取热装置共设置六根取热 管；所述液体流动通道为环形，塔内取热装置沿液体流动通道环形布置，其中两根取热管并 排布置在底层，另一根取热管设置在前述两根取热管之间的上方，三根取热管的截面呈品 字形布置。
[0007] 所述的板式塔外壳、气液接触装置、塔板都是公知公用的技术内容。
[0008] 一种塔内取热工艺，包含如下工艺步骤： G)塔板水平布置在板式塔外壳内，塔板上设置立体传质塔的气液接触装置，气液接触 装置环形布置在塔板上，在气液接触装置的两侧形成两条液体流动通道；在每条液体流动 通道上均设置塔内取热装置，塔内取热装置布置在塔板上的液面以下；所述的塔内取热装 置，由多根取热管构成，多根取热管沿液体流动通道环形布置； ?气液在气液接触装置内完成吸收操作后，出来液体靠自重返回塔板上的两条液体 流动通道上，塔内取热装置布置在液体流动通道上，与液体接触并取走液体的热量，使之达 到分离吸收操作的温度条件。
[0009] 所述塔内取热装置为环形布置的三根取热管，两条塔内取热装置共设置六根取热 管；所述液体流动通道为环形，塔内取热装置沿液体流动通道环形布置，其中两根取热管并 排布置在底层，另一根取热管设置在前述两根取热管之间的上方，三根取热管的截面呈品 字形布置。
[0010] 本发明的有益效果是：不需要单独设计一层低板效的筛板层，塔内取热装置设置 在液体流动通道上，没有气泡扰动，不产生诱发的振动，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明实施例一布置示意图； 图2为本发明实施例一布置俯视不意图 图3为本发明【背景技术】一布置示意图； 图4为本发明实施例一塔内取热装置布置示意图； 图5为本发明【背景技术】二布置示意图； 图6为本发明实施例二塔内取热装置布置示意图； 图中：板式塔外壳1、气液接触装置2、塔内取热装置3、塔板4、液体流动通道5、冷却水 进口 6、冷却水出口 7、塔盘8、水槽9。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
[0013]一种塔内取热设备，包含板式塔外壳1、气液接触装置2、塔内取热装置3和塔板4， 塔板4水平布置在板式塔外壳1内，塔板上设置立体传质塔的气液接触装置2,气液接触装 置环形布置在塔板上，在气液接触装置2的两侧形成两条液体流动通道5 ;在每条液体流动 通道上均设置塔内取热装置3,塔内取热装置布置在塔板上的液面以下；所述的塔内取热 装置，由多根取热管构成，多根取热管沿液体流动通道环形布置，塔内取热装置取走液体中 的热量，使之达到分离吸收操作的温度条件。
[0014]-种塔内取热工艺，包含如下工艺步骤： 丨1〕塔板4水平布置在板式塔外壳1内，塔板上设置立体传质塔的气液接触装置2,气液 接触装置环形布置在塔板上，在气液接触装置2的两侧形成两条液体流动通道5 ;在每条液 体流动通道上均设置塔内取热装置3,塔内取热装置布置在塔板上的液面以下；所述的塔 内取热装置，由多根取热管构成，多根取热管沿液体流动通道环形布置； ?气液在气液接触装置2内完成吸收操作后，出来液体靠自重返回塔板4上的两条液 体流动通道5上，塔内取热装置布置在液体流动通道5上，与液体接触并取走液体的热量， 使之达到分离吸收操作的温度条件。
[0015] 本发明的反应原理简述： 由下层塔板上升的气体经升气孔后气流收缩静压降低，板上的液体靠本身的液柱静压 及气流的吸力进入帽罩内与上升气流形成气液混合物便进行传质传热边上升，完成第一阶 段传质过程；气液混合物打到罩顶后进行液体的表面更新，并在罩内空间完成第二阶段传 质；然后，气液混合物经帽罩上部内件喷出，