一种铸造熔炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔炼装置，尤其涉及一种铸造熔炼装置。
【背景技术】
[0002]铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。金属在铸造之前需要将金属熔炼成液体，在将金属液体浇注到模具中，目前许多生产厂家是通过煤炭加热将金属熔炼成液体，而通过煤炭加热效率低，并且浪费资源污染环境，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造熔炼装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种铸造熔炼装置，来解决煤炭加热熔炼效率低，并且浪费资料污染环境的问题。
【发明内容】
[0004]
[0005]本发明所要解决的技术问题在于:一种铸造熔炼装置，包括耐热箱体，包括中频控制器、熔炼炉、感应管、端盖、液体排出管、提料活塞、提升电机、冷却管，冷却空调，所述的中频炉位于耐热箱体中心右端，所述的熔炼炉位于耐热箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的感应管位于耐热箱体与熔炼炉中间，其与耐热箱体螺纹相连，所述的端盖位于耐热箱顶部中心处，二者焊接相连，所述的液体排出管位于熔炼炉右端中心上侧，其与耐热箱焊接相连，所述的提料活塞位于熔炼炉内部中心处，二者滑配相连，所述的提升电机位于端盖底部左端中心处，二者螺纹相连，所述的冷却管位于耐热箱体左端中心下侧，其与感应管螺纹相连，所述的冷却空调位于耐热缸体左端中心处，其与冷却管螺纹相连。
[0006]进一步，所述的端盖顶部中心左端还设导向轮，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的端盖顶部中心左侧还设有第一拉手，二者焊接相连。
[0008]进一步，所述的端盖顶中心右侧还设有第二拉手，二者焊接相连。
[0009]进一步，所述的感应管与熔炼炉中间还设有隔热层，其与熔炼炉螺纹相连。
[0010]进一步，所述的中频控制器顶部还设有显示器，其与中频控制器螺纹相连。
[0011]进一步，所述的显示器左端中心处还设有电流调节开关，其与中频控制器螺纹相连。
[0012]与现有技术相比，通过中频控制器给感应管通电，感应管产生电磁漩涡，产生的电磁漩涡导致熔炼炉快速升温，将熔炼炉中的金属熔化成液体，通过提升电机旋转拉动提料活塞上下运动，将熔化的金属液体从液体排出管排出，冷却空调产生冷气，通过冷却管输入感应管中，从而达到感应管降温效果，防止感应管发热烧毁，该装置是通过电能转化成电磁，在通过电磁感应快速产生高温，从而替代了煤炭加热，提高了加热效率，避免环境污染。
【附图说明】
[0013]图1是铸造熔炼装置的剖视图
[0014]耐热箱体 I 中频控制器2
[0015]熔炼炉3 感应管4
[0016]端盖5 液体排出管6
[0017]提料活塞 7 提升电机8
[0018]冷却管9 冷却空调10
[0019]隔热层101显示器201
[0020]电流调节开关202导向轮501
[0021]左拉手502右拉手503
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1所述，包括耐热箱体1、中频控制器2、熔炼炉3、感应管4、端盖5、液体排出管6、提料活塞7、提升电机8、冷却管9、冷却空调10、隔热层101、显示器201、电流调节开关202、导向轮501、左拉手502、右拉手503，所述的中频炉2位于耐热箱体I中心右端，所述的熔炼炉3位于耐热箱体I内部中心处，二者螺纹相连，所述的感应管4位于耐热箱体I与熔炼炉3中间，其与耐热箱体I螺纹相连，所述的端盖5位于耐热箱I顶部中心处，二者焊接相连，所述的液体排出管6位于熔炼炉3右端中心上侧，其与耐热箱I焊接相连，所述的提料活塞7位于熔炼炉3内部中心处，二者滑配相连，所述的提升电机8位于端盖5底部左端中心处，二者螺纹相连，所述的冷却管9位于耐热箱体I左端中心下侧，其与感应管4螺纹相连，所述的冷却空调10位于耐热缸体I左端中心处，其与冷却管9螺纹相连。所述的端盖5顶部中心左端还设导向轮501，二者螺纹相连。所述的端盖5顶部中心左侧还设有第一拉手502，二者焊接相连。所述的端盖5顶中心右侧还设有第二拉手503，二者焊接相连。所述的感应管4与熔炼炉3中间还设有隔热层101，其与熔炼炉3螺纹相连。所述的中频控制器2顶部还设有显示器201，其与中频控制器2螺纹相连。所述的显示器201左端中心处还设有电流调节开关202，其与中频控制器2螺纹相连。其中端盖5是防止金属液体外溢，隔热层101是用防高温，耐火材料制作，可起到保温隔热效果，显示其201是显示中频控制器2的电流和温度，并且可通过电流调节开关202调节电流大小，导向轮501是在提升电机8通过卷绕绳索时改变绳索的方向，从而达到提升提料活塞7，左拉手502和右拉手503是方便该装置移动，并且可提起左拉手502或者右拉手503使得熔炼炉3倾斜，方便金属液体倒出。该装置是通过中频控制器2给感应管4通电，感应管4产生电磁漩涡，产生的电磁漩涡导致熔炼炉3快速升温，将熔炼炉3中的金属熔化成液体，将熔炼炉3中的金属熔化成液体，通过提升电机8旋转拉动提料活塞7上下运动，将熔化的金属液体从液体排出管6排出，冷却空调10产生冷气，通过冷却管9输入感应管4中，从而达到感应管4降温效果，防止感应管4发热烧毁，该装置是通过电能转化成电磁，在通过电磁感应快速产生高温，从而替代了煤炭加热，提高了加热效率，避免环境污染。
[0025]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造熔炼装置，包括耐热箱体，其特征在于包括中频控制器、熔炼炉、感应管、端盖、液体排出管、提料活塞、提升电机、冷却管，冷却空调，所述的中频炉位于耐热箱体中心右端，所述的熔炼炉位于耐热箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的感应管位于耐热箱体与熔炼炉中间，其与耐热箱体螺纹相连，所述的端盖位于耐热箱顶部中心处，二者焊接相连，所述的液体排出管位于熔炼炉右端中心上侧，其与耐热箱焊接相连，所述的提料活塞位于熔炼炉内部中心处，二者滑配相连，所述的提升电机位于端盖底部左端中心处，二者螺纹相连，所述的冷却管位于耐热箱体左端中心下侧，其与感应管螺纹相连，所述的冷却空调位于耐热缸体左端中心处，其与冷却管螺纹相连。2.权利要求1所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于所述的端盖顶部中心左端还设导向轮，二者螺纹相连。3.权利要求2所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于所述的端盖顶部中心左侧还设有第一拉手，二者焊接相连。4.如权利要求3所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于所述的端盖顶中心右侧还设有第二拉手，二者焊接相连。5.如权利要求4所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于所述的感应管与熔炼炉中间还设有隔热层，其与熔炼炉螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于所述的中频控制器顶部还设有显示器，其与中频控制器螺纹相连。7.如权利要求6所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于所述的显示器左端中心处还设有电流调节开关，其与中频控制器螺纹相连。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造熔炼装置，包括耐热箱体，包括中频控制器、熔炼炉、感应管、端盖、液体排出管、提料活塞、提升电机、冷却管，冷却空调，与现有技术相比，通过中频控制器给感应管通电，感应管产生电磁漩涡，产生的电磁漩涡导致熔炼炉快速升温，将熔炼炉中的金属熔化成液体，通过提升电机旋转拉动提料活塞上下运动，将熔化的金属液体从液体排出管排出，冷却空调产生冷气，通过冷却管输入感应管中，从而达到感应管降温效果，防止感应管发热烧毁，该装置是通过电能转化成电磁，在通过电磁感应快速产生高温，从而替代了煤炭加热，提高了加热效率，避免环境污染。
【IPC分类】F27B14/06
【公开号】CN104896924
【申请号】CN201510134367
【发明人】陈远发, 蒋亚楠, 赵银恒, 李用舟
【申请人】池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月25日