一种自动散热装置及其散热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种自动散热装置及其散热方法。
【背景技术】
[0002]目前的散热设备可用于工业设备的散热，以降低工业设备的工作温度，避免工业设备在工作一段时间后，因自身的温度升高而发生烧损的弊端。
[0003]为避免工业设备在工作一段时间后产生温度过高的问题，故需在该设备中设有散热风道的位置固定安装有散热设备。在工业设备开始工作时，同时驱动安装在该设备中的风机进行旋转。风机一旦开始旋转，则需使得散热设备开始工作，即需打开散热设备中的百叶窗。当设备停止工作后，则需关闭百叶窗。在打开或关闭百叶窗的过程中，都需要有专人时刻关注风机的运行状况以及百叶窗的开关状态。这样便大大地增强了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。
[0004]由此可见，现有技术中的散热设备存在无法自动控制百叶窗进行打开或关闭的技术问题。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，根据本发明的第一个主题，提出了一种自动散热装置，用于设置在排热体上，包括:设置在所述排热体的散热口位置的百叶组件，所述百叶组件包括连轴部和与所述连轴部相铰接的百叶部；与所述连轴部相连接的驱动执行组件，所述驱动执行组件通过驱动所述连轴部的运动，以使得所述百叶部打开或关闭。当该驱动执行组件驱动连轴部向下运动时，即该连轴部逐渐回缩，则百叶部逐渐打开。当该驱动执行组件驱动连轴部向上运动时，即连轴部逐渐伸出，则百叶部逐渐关闭。
[0006]较佳的，所述驱动执行组件包括驱动体和一端与所述驱动体相连，另一端与所述连轴部相铰接的伸缩部，其中，当所述伸缩部驱动所述连轴部向下运动时，以使得所述百叶部打开；当所述伸缩部驱动所述连轴部向上运动时，以使得所述百叶部关闭。
[0007]较佳的，所述自动散热装置还包括限位开关组件和滑动触压组件，所述滑动触压组件的连接部的一端分别与所述伸缩部和所述连轴部相连接，另一端与所述滑动触压组件的触压部相连接。
[0008]较佳的，所述限位开关组件包括上下相对设置并且间隔开的第一开关部和第二开关部，所述触压部能在所述第一开关部和所述第二开关部之间的间隙内上下运动。
[0009]较佳的，所述限位开关组件还包括支撑部，所述第一开关部和第二开关部设置在所述支撑部上。该支撑部的设置，起到了支撑和连接该第一开关部和第二开关部的作用。
[0010]较佳的，在所述支撑部的处于所述第一开关部和第二开关部之间的区域构造有限位通孔，所述触压部能够在所述限位通孔内进行上下往复运动。该限位通孔的设置，有效地限定了该连接部的运动轨迹。同时，也保证了该触压部能够准确地触压第一凸出件或第二凸出件。
[0011]较佳的，所述第一开关部上设有能够被所述触压部按压回缩至所述第一开关部内的第一凸出件，所述第二开关部上设有能够被所述触压部按压回缩至所述第二开关部内的第二凸出件。
[0012]较佳的，所述限位开关组件设置在所述排热体的底壁上。
[0013]较佳的，所述伸缩部的伸出段的长度为所述支撑部的长度的0.2倍至0.5倍。这样，当该伸缩部伸出到最高位置或回缩至最低位置时，其行程均会大于该限位通孔的纵向口径的长度，从而能够保证该触压部准确地触压到第一凸出件或第二凸出件。
[0014]较佳的，所述自动散热装置还包括分别与所述驱动体和所述限位开关组件为电连接的控制组件，所述控制组件用于控制所述驱动体的转动。
[0015]根据本发明的第二个主题，提出了一种散热方法，所述自动散热装置包括设置在所述排热体内的散热风机，所述散热方法包括:获取所述散热风机的运行状态；当所述散热风机的运行状态为转动时，向所述驱动体发出第一动作指令，以使得所述百叶部逐渐打开，同时所述伸缩部带动所述触压部逐渐向所述第二凸出件运动；当所述第二凸出件在所述触压部的触压下回缩至所述第二开关部内时，获取所述第二凸出件产生的第一电信号；根据所述第一电信号向所述驱动体发出停止指令。
[0016]较佳的，所述方法还包括:当所述散热风机的运行状态为停转时，向所述驱动体发出第二动作指令，以使得所述百叶部逐渐关闭，同时所述伸缩部带动所述触压部逐渐向所述第一凸出件运动；当所述第一凸出件在所述触压部的触压下回缩至所述第一开关部内时，获取所述第一凸出件产生的第二电信号；根据所述第二电信号向所述驱动体发出停止指令。
[0017]根据本发明，所述自动散热装置具有在无需人工干涉的情况下，能够准确控制百叶窗的打开或关闭的优点，以及还具有节省操作人员的劳动强度、节省人力成本和智能性较强的优点。
【附图说明】
[0018]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中:
[0019]图1为本发明实施例的自动散热装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本发明实施例的自动散热装置的驱动执行组件的结构示意图。
[0021]图3为本发明实施例的自动散热装置的限位开关组件的安装结构示意图。
[0022]图4为本发明实施例的自动散热装置的滑动触压组件的结构示意图。
[0023]图5为本发明实施例的散热方法的第一流程示意图。
[0024]图6为本发明实施例的散热方法的第二流程示意图。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0027]如图1所示，该自动散热装置用于设置在排热体100上。在该排热体100的末端开设有散热口 101。其中，该排热体100可为机械设备、电气设备或为能够在工作过程中产热的其它大型设备上的排热部分。
[0028]在本申请的实施例中，该自动散热装置包括百叶组件I和驱动执行组件2。
[0029]在本申请的实施例中，该百叶组件I设置在排热体100的散热口 101处。这样，可以有效地控制散热口 101处的开合状态。即当需要给设备散热时，则需将百叶组件I打开，以将热量或水蒸气能够在散热风机的作用下，排放到设备的外部。从而实现降温、除湿的目的。当设备散热一段时间温度降至正常范围内后，可以关闭百叶组件I。从而防止设备外部的灰尘或雨水通过该散热口 101进入到该设备的内部，以对设备内部的零部件造成损坏的弊端。这样，便保护了设备，延长了设备的使用寿命、大大地节省了额外的经济成本。
[0030]在本申请的实施例中，该百叶组件I包括连轴部11和百叶部12。其中，该连轴部11可为两个，并为对称式设置。百叶部12的两端同时与连轴部11相铰接，即该百叶部12能够在连轴部11的带动下进行自由向上翻转或向下翻转，从而实现该百叶部12的关闭或打开。在本申请的实施例中，该百叶部12设置的个数可为一个、两个或多个。然而容易理解，该百叶部12的具体设置个数可根据具体的使用情况来确定。比如百叶组件I安装处的散热口 101的尺寸较大，则可设置多个百叶部12，若百叶组件I安装处的散热口 101的尺寸较小，则可设置一个、两个或几个百叶部12。
[0031]在本申请的实施例中，驱动执行组件2与连轴部11相连接，该驱动执行组件2通过驱动连轴部11，来实现百叶部12的打开或关闭。具体地，该驱动执行组件2可与该连轴部11为铰接。当该驱动执行组件2驱动连轴部11向下运动时，即该连轴部11逐渐回缩，则百叶部12逐渐打开。当该驱动执行组件2驱动连轴部11向上运动时，即连轴部11逐渐伸出，则百叶部12逐渐关闭。
[0032]在一个优选的实施例中，该自动散热装置还包括分别与如下所述的驱动体21和限位开关组件3为电连接的控制组件(图中未示出)，该控制组件用于控制驱动体21进行正转和反转。这样，在设备开始正常工作时，散热风机开始旋转，控制组件获取到散热风机的运行状态为转动时，将控制如下所述的驱动体21 (见图2)正转，从而使得如下所述的百叶部12打开，这样，也就实现了散热口 101的打开。这样，在该散热风机的风力作用下，将设备在工作中产生的热量或湿气及时地从该散热口 101排出，从而达到对设备降温及除湿的目的。
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