一种新型节能速热式热水器的制造方法

文档序号:9214880阅读:231来源:国知局
一种新型节能速热式热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种为液体介质加热的加热器,特别是一种新型节能速热式热水器。技术背景
[0002]随着老百姓生活水平的日益提高,人们对生活质量的要求也随之增高,譬如对于洗浴用的热水器,希望热水器加热速度快、节能、安全、环保。目前市场上出现了各式各样的热水器,如燃气热水器、电阻加热热水器、电磁加热热水器等,均美观、实用、方便,但总的来讲,不是能耗较大,就是加热速度较慢,影响使用效率。

【发明内容】

[0003]针对现有技术所存在的不足之处,本发明提供一种用途广、热效率高、升温快、耗能少、结构简单、使用安全环保速热式热水器。
[0004]本发明提供的技术方案是:一种新型节能速热式热水器,它主要由外壳1、耐高温绝热保温层2、电热管加热装置3、进水口 4、出水口 5和控制板6 (图中未画出)组成;电热管加热装置3外面由耐高温绝热保温层2所包覆,共同组合安装在壳体I之内;通过对控制板6上的电器调控,使电热管加热装置3中的电发热管或电发热线缆33快速发热,并迅速加热流经其迂回曲折相通的过水管34中的水;若需进一步减低水流压力和流速,从而加长流经各迂回曲折相通的过水管中的水的吸热时间和使水温更进一步快速升高,可在各过水管34和电发热管或电发热线缆33的间隙中填充耐高温、耐酸碱、强度高、无毒无放射性的砂粒状颗粒物质35,并用带有网眼且网眼大小少于砂粒状颗粒物质35的挡片将过水管两端挡住,使砂粒状颗粒物质35不能随意移动。
[0005]本发明所述的一种新型节能速热式热水器中的外壳1,其特征是:外壳I由金属或耐高温耐冲击隔热阻燃的非金属材料做成,其形状根据设计需要制做成正方形体、长方形体或椭圆形柱体;其主要作用是支撑固定耐高温绝热保温层2、电热管加热装置3、进水口4、出水口 5和控制板6。
[0006]本发明所述的一种新型节能速热式热水器中的耐高温绝热保温层2,其特征是:耐高温绝热保温层2必须具有阻燃和耐电击性能;其形状外廓与外壳I相匹配,内廓与电热管加热装置3相匹配。
[0007]本发明所述的一种新型节能速热式热水器中的电热管加热装置3,其特征是:电热管加热装置3由电发热管或电发热线缆33、耐高温非金属或导热性不良的金属过水管34、过水管34和电发热管或电发热线缆33的固定装置36组装而成;固定装置36中设置有过水管两端过水连接通道37和进水口 31、出水口 32,各过水管34经过水管两端过水连接通道37迂回相通;为了减低水流压力和流速,加长水的吸热时间和使水温更进一步快速升高,在过水管34和电发热管或电发热线缆33的间隙间填充有耐高温、耐酸碱、强度高、无毒无放射性的砂粒状颗粒物质35,用带有网眼且网眼大小少于砂粒状颗粒物质35的挡片将填充有砂粒状颗粒物质35的两端挡住,使砂粒状颗粒物质35不能随意移动。
[0008]本发明所述的一种新型节能速热式热水器中的进水口 4、出水口 5,分加与电热管加热装置3中的进水口 31、出水口 32对接相通。
[0009]本发明所述的一种新型节能速热式热水器,其热效率高、耗能少、与现有类似的即热式加热器相比可省电50%以上;其结构简单、便于安装、使用寿命长。
[0010]对于本发明所采用的控制板6以及在控制板6上安装的输入电路、过流和超温保护电路、防干烧温度传感控制器和漏电保护器等,目前已有相当成熟的技术,本发明不另加讨论说明。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明实例的原理示意图。
[0012]附图2为本发明中电热管加热装置3的原理示意图。
[0013]各示意图中,I为外壳,2耐高温绝热保温层、3为电热管加热装置、4进水口、5为出水口、31为电热管加热装置3中的进水口,32为电热管加热装置3中的出水口,33为电发热管或电发热线缆,34为耐高温非金属或导热性不良的金属过水管,35为填充在过水管中的砂粒状颗粒物质,36为过水管和电发热管或电发热线缆的固定装置,37为过水管两端过水连接通道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图对本发明做进一步详细的描述。
[0015]实施例,如附图1和附图2所示,本发明是一种新型节能速热式热水器,它主要由外壳1、耐高温绝热保温层2、电热管加热装置3、进水口 4、出水口 5和控制板6(图中未画出)组成;电热管加热装置3外面由耐高温保温绝热层2所包覆,共同组合安装在壳体I之内;通过对控制板6上的电器调控,使电热管加热装置3中的电发热管或电发热线缆33快速发热,并迅速加热流经电热管加热装置3中各迂回曲折相通的过水管34中的水;若需进一步减低水流压力和流速,从而加长流经各迂回曲折相通的过水管34中的水的吸热时间和使水温更进一步快速升高,可在各过水管34和电发热管或电发热线缆(33)的间隙中填充耐高温、耐酸碱、强度高、无毒无放射性的砂粒状颗粒物质35 ;冷水通过进水口 4和电热管加热装置3中的进水口 31进入,流经电热管加热装置3中各迂回曲折相通的过水管34后,被加热的水再通过电热管加热装置3中的出水口 32和出水口 5源源不断的流出。
[0016]上述实施例仅为本发明所述的实施例之一,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明所述的原理、结构、形状所做的等效变化,均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型节能速热式热水器,它主要由外壳(I)、耐高温绝热保温层(2)、电热管加热装置(3)、进水口(4)、出水口(5)和控制板(6)组成,电热管加热装置(3)外面由耐高温绝热保温层(2)所包覆,共同组合安装在壳体(I)之内;其特征是:通过对控制板(6)上的电器调控,使电热管加热装置(3)中的电发热管或电发热线缆(33)快速发热,并迅速加热流经其迂回曲折相通的过水管(34)中的水;若需进一步减低水流压力和流速,从而加长流经各迂回曲折相通的过水管(34)中的水的吸热时间和使水温更进一步快速升高,可在各过水管(34)和电发热管或电发热线缆(33)的间隙中填充耐高温、耐酸碱、强度高、无毒无放射性的砂粒状颗粒物质(35),并用带有网眼且网眼大小少于砂粒状颗粒物质(35)的挡片将过水管(34)两端挡住,使砂粒状颗粒物质(35)不能随意移动;冷水通过进水口(4)和电热管加热装置(3)中的进水口(31)进入,流经电热管加热装置(3)中各迂回曲折相通的过水管(34)后,被加热的水再通过电热管加热装置(3)中的出水口(32)和出水口(5)源源不断的流出。2.根据权利要求1所述的一种新型节能速热式热水器,其特征在于:其所述的外壳(I)由金属或耐高温耐冲击隔热阻燃的非金属材料做成,其形状根据设计需要制做成正方形体、长方形体或椭圆形柱体;其主要作用是支撑固定耐高温绝热保温层(2)、电热管加热装置(3)、进水口(4)、出水口(5)以及便于在壳体外安装固定控制板(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型节能速热式热水器,其特征在于:其所述的耐高温保温绝热层(2)必须具有阻燃和耐电击性能;其形状外廓与外壳(I)相匹配,内廓与电热管加热装置⑶相匹配。4.根据权利要求1所述的一种新型节能速热式热水器,其特征在于:其所述的电热管加热装置(3),它由电发热管或电发热线缆(33),耐高温非金属或导热性不良的金属过水管(34),过水管(34)和电发热管或电发热线缆(33)的固定装置(36)组装而成;固定装置(36)中设置有过水管两端过水连接通道(37)和进水口(31)、出水口(32),各过水管(34)经过水管两端过水连接通道(37)迂回相通;为了减低水流压力和流速,加长水的吸热时间和使水温更进一步快速升高,在过水管(34)和电发热管或电发热线缆(33)的间隙间填充有耐高温、耐酸碱、强度高、无毒无放射性的砂粒状颗粒物质(35),用带有网眼且网眼大小少于砂粒状颗粒物质(35)的挡片将填充有砂粒状颗粒物质(35)的两端挡住,使砂粒状颗粒物质(35)不能随意移动。5.根据权利要求1或权利要求4所述的一种新型节能速热式热水器,其特征在于:其所述的电发热管或电发热线缆(33)是无缝不锈钢电热管、玻璃纤维云母合金发热线缆或碳纤维发热线缆;无缝不锈钢电热管由不锈钢无缝管、金属管螺旋状高温电阻丝及结晶氧化镁粉组成,在不锈钢无缝管内均匀地分布金属管螺旋状高温电阻丝,在二者的间隙部分填入导热性能和绝缘性能良好的结晶氧化镁粉,无缝不锈钢电热管表面进行抗氧化、抗腐蚀、防结垢工艺处理;玻璃纤维云母合金发热线缆是采用康铜丝、锰铜丝或镍铬合金电阻丝做发热金属导线,外包覆玻璃纤维层、云母编织层和耐高温氟塑料或氟橡胶绝缘层;碳纤维发热线由高级碳纤维丝束做为发热体,其外由耐高温、耐老化的氟塑料、氟橡胶或硅胶包褒。6.根据权利要求1或权利要求4所述的一种新型节能速热式热水器,其特征在于:其所述的耐高温、耐酸碱、强度高、无毒无放射性的砂粒状颗粒物质(35),其材质为石墨颗粒、陶粒、碳化娃颗粒、宝珠砂颗粒、石英砂颗粒、其他轻质非金属或非金属与金属化合物砂粒状颗粒物质。
【专利摘要】本发明提供一种新型节能速热式热水器,它主要由外壳、耐高温绝热保温层、电热管加热装置、进出水口和控制板组成;电热管加热装置外面由耐高温绝热保温层所包覆,共同组合安装在壳体之内;通过对控制板上的电器调控,使电热管加热装置中的电发热管或电发热线缆快速发热,并迅速加热流经其迂回曲折相通的过水管中的水;其热效率高、耗能少、结构简单、便于安装、使用寿命长;冷水通过进水口进入,流经电热管加热装置中各迂回曲折相通的过水管后,被加热的水便通过出水口源源不断的流出。
【IPC分类】F24H1/10, F24H9/18
【公开号】CN104930691
【申请号】CN201510344396
【发明人】田长乐
【申请人】田长乐
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月15日
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