一种挥发份通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挥发份通道，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉内挥发份引送至火道燃烧的挥发份通道。
【背景技术】
[0002]罐式煅烧炉主要由于炭质烧损低、生产过程和产品质量稳定性好逐渐在石油焦煅烧市场占据主导地位，特别是铝用阳极用煅烧工段。罐式炉产品取决于料箱温度分布，而料箱温度取决于火道内的火焰长度和温度分布。目前，罐式炉的生产中对于温度的控制完全取决于人工干预和生产经验，主要依靠观察火焰的温度调节挥发份拉板位置。实际上，罐式炉烘炉后，挥发份拉板砖在调节时操作极为不方便，而且缺乏计量。因此火道温度分布波动较大，为此需要一种全新的挥发份通道，能对挥发份流量进行控制，从而调节火道温度分布。这样不仅能提高生产稳定性，更能提高产品质量并延长炉子使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述问题而提出的一种挥发份通道，目的是将料罐内逸出的挥发份引出炉体，加以控制后在送入火道进行燃烧，这样方便控制火道温度分布，实现温度控制自动化。
[0004]为达上述目的本发明一种挥发份通道，包括前墙挥发份通道和后墙挥发份通道，前墙挥发份通道的前墙上部挥发份竖道通过前墙挥发份管道与首层火道入口连通，后墙挥发份通道通过后墙挥发份管道与第二层火道入口和第四层火道入口连通。
[0005]所述的前墙挥发份管道上设有第一阀门。
[0006]阀门与首层火道入口之间的前墙挥发份管道上设有变径管道。
[0007]前墙上部挥发份竖道与变径管道之间的前墙挥发份管道为圆管，变径管道的入口为圆管，变径管道与首层火道入口之间的前墙挥发份管道为方管，变径管道的出口为方管，圆管尺寸直径为200 mm，方管尺寸为200x200mm。
[0008]阀门为电动蝶阀。
[0009]所述的后墙挥发份管道上设有后墙水平分流通道。
[0010]后墙水平分流通道与第二层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第二阀门，第二阀门与第二层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第二变径管道，后墙水平分流通道与第四层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第三阀门，第三阀门与第四层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第三变径管道。
[0011]本发明的优点效果:
本发明的挥发份通道，能对挥发份流量进行控制，从而调节火道温度分布。这样不仅能提高生产稳定性，更能提高产品质量并延长炉子使用寿命。同时，取消了炉体内部的下部前墙挥发份竖道，取消炉体内部的下部后墙挥发份竖道，从而提高了炉体结构稳固性和密封性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的挥发份通道结构示意图。
[0013]图中:2、前墙上部挥发份竖道；3、电动蝶阀；4、变径管道；5、首层火道入口 ；7、后墙水平分流通道；8、第二层火道入口 ；9、第四层火道入口 ；10、前墙挥发份管道；U、后墙挥发份管道；12、第二阀门；13、第二变径管道；14、第三阀门；15、第三变径管道。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0015]如图所示本发明一种挥发份通道，包括前墙挥发份通道和后墙挥发份通道，前墙挥发份通道的前墙上部挥发份竖道2通过前墙挥发份管道10与首层火道入口 5连通，后墙挥发份通道通过后墙挥发份管道11与第二层火道入口 8和第四层火道入口 9连通。
[0016]前墙挥发份管道10上设有阀门，阀门为电动蝶阀3。阀门与首层火道入口 5之间的前墙挥发份管道10上设有变径管道4。
[0017]前墙上部挥发份竖道2与变径管道4之间的前墙挥发份管道10为圆管，变径管道4的入口为圆管，变径管道4与首层火道入口 5之间的前墙挥发份管道10为方管，变径管道4的出口为方管，圆管尺寸直径为200 _，方管尺寸为200x200mm。
[0018]后墙挥发份管道11上设有后墙水平分流通道7。后墙水平分流通道7与第二层火道入口 8之间的后墙挥发份管道11上设有第二阀门12，第二阀门12与第二层火道入口8之间的后墙挥发份管道11上设有第二变径管道13，后墙水平分流通道7与第四层火道入口 9之间的后墙挥发份管道11上设有第三阀门14，第三阀门14与第四层火道入口 9之间的后墙挥发份管道11上设有第三变径管道15。
[0019]前墙挥发份管道10和后墙挥发份管道11全部采用耐火纤维棉保温，外面用薄铁板或铝板包裹起来。
[0020]根据炉体内部挥发份通道结构，本发明在前墙处一个挥发份竖道对应一个首层火道入口，而后墙处一个挥发份通道对两个火道入口。
【主权项】
1.一种挥发份通道，包括前墙挥发份通道和后墙挥发份通道，其特征在于前墙挥发份通道的前墙上部挥发份竖道通过前墙挥发份管道与首层火道入口连通，后墙挥发份通道通过后墙挥发份管道与第二层火道入口和第四层火道入口连通。2.根据权利要求1所述的一种挥发份通道，其特征在于所述的前墙挥发份管道上设有第一阀门。3.根据权利要求2所述的一种挥发份通道，其特征在于阀门与首层火道入口之间的前墙挥发份管道上设有变径管道。4.根据权利要求3所述的一种挥发份通道，其特征在于前墙上部挥发份竖道与变径管道之间的前墙挥发份管道为圆管，变径管道的入口为圆管，变径管道与首层火道入口之间的前墙挥发份管道为方管，变径管道的出口为方管，圆管尺寸直径为200 _，方管尺寸为200x200mm。5.根据权利要求2所述的一种挥发份通道，其特征在于阀门为电动蝶阀。6.根据权利要求1所述的一种挥发份通道，其特征在于所述的后墙挥发份管道上设有后墙水平分流通道。7.根据权利要求1所述的一种挥发份通道，其特征在于后墙水平分流通道与第二层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第二阀门，第二阀门与第二层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第二变径管道，后墙水平分流通道与第四层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第三阀门，第三阀门与第四层火道入口之间的后墙挥发份管道上设有第三变径管道。
【专利摘要】本发明涉及一种挥发份通道，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉内挥发份引送至火道燃烧的挥发份通道。包括前墙挥发份通道和后墙挥发份通道，前墙挥发份通道的前墙上部挥发份竖道通过前墙挥发份管道与首层火道入口连通，后墙挥发从通道通过后墙挥发份管道与第二层火道入口和第四层火道入口连通。本发明的挥发份通道，能对挥发份流量进行控制，从而调节火道温度分布。这样不仅能提高生产稳定性，更能提高产品质量并延长炉子使用寿命。
【IPC分类】F27B14/08
【公开号】CN104930850
【申请号】CN201410099494
【发明人】周善红, 崔银河, 刘朝东
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日