回热节能燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房用坎具设备领域，尤其是涉及一种回热式节能燃气灶。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们节能意识的增强，热能回收技术在大型锅炉的建设和运行中得到广泛应用，但是这种技术在中小型商用燃气灶台设计中尚未得到应用。目前市场上出售的燃气灶台存在较大的热损失，宄其原因:一是因为燃气灶台依然沿用传统的开放式燃烧设计，火焰辐射只有一部分被锅底吸收，其余大量热量直接散发到周围空气中；二是烟气排放温度过高，一般大于250°C，大量热量没有被回收利用就随烟气被直接排放掉。
[0003]公布号为CN201293363的实用新型专利公开一种下抽油烟与回热一体式节能燃气灶，通过设置热回收器，初步实现了烟气的热量回收，但是该燃气灶至少存在以下不足:一是没有给出具体换热器的技术分析和设计方案，因此无法对节能效果进行准确计算和评估；二是大量热量会直接散发到空气中；三是对锅内烟气的回收，虽然能增加回收的热量，但是烟气中存在油烟等易附着换热器换热表面，降低换热效果。
【发明内容】
[0004]基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种回热式节能燃气灶，能实现烟气热量回收和助燃空气的预热，减小燃气灶台的热损失实现节能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种回热节能燃气灶，包括:
[0006]燃气灶主体，设有密闭热回收室和处于该密闭热回收室一侧带有上开口的燃烧室;
[0007]燃烧器，设在所述燃气灶台主体的燃烧室内，该燃烧器底端设有进气管和燃气进气管，燃气进气管的出气端伸入所述燃烧室内，穿过所述进气管伸入到所述燃烧器底部，处于所述燃烧器内的燃气进气管的出气端外设有引射器；
[0008]密封锅圈，密封设在所述燃气灶台主体的燃烧室上开口上，使所述燃烧室内成为密闭空间；
[0009]烟气回收圈，为具有若干进气孔和一个排烟口的中空结构体，设在所述燃气灶主体的燃烧室内的所述燃烧器外面；
[0010]热管换热器，设在所述燃气灶主体的密闭热回收室内，该热管换热器具有进气口、热气出管、回烟管和排烟管，所述进气口设在所述密闭热回收室的侧壁上与所述密闭热回收室外连通，所述热气出管穿过所述密闭热回收室的侧壁与所述燃烧器的进气管连通，所述回烟管穿过所述密闭热回收室的侧壁与所述烟气回收圈的排烟口连通，所述排烟管穿过所述密闭热回收室的侧壁伸出至所述密闭热回收室外。
[0011]本发明的有益效果:通过设置密封锅圈，杜绝了燃烧室、燃烧器与空气的直接交流和辐射换热；通过设置烟气回收圈，将燃烧器燃烧产生的烟气收集至热管换热器，将烟气中的余热通过热管传递给冷空气进行预热，实现余热回收利用。通过该回热节能燃气灶的结构，在排烟温度为250°C，周围环境为20°C，燃气灶热效率为70 %的情况下，通过热管换热器可将助燃空气从20°C提高到165°C，每小时可从烟气中回收热量18.3MJ/h，热回收率为49.1%，燃气灶台热效率提高4.42%。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]图1为本发明实施例提供的回热节能燃气灶结构示意图；
[0014]图2为本发明实施例提供的回热节能燃气灶的热管结构及工作原理图；
[0015]图3为本发明实施例提供的回热节能燃气灶的热管热回收器正面图；
[0016]图4为本发明实施例提供的回热节能燃气灶的热管热回收器侧面图；
[0017]图5为现有传统的燃气灶台工作流程图；
[0018]图6为本发明实施例提供的回热节能燃气灶的工作流程图；
[0019]图1至4中:1、密封锅圈；2、燃烧室；3、烟气回收圈；4、燃气灶主体；41、密闭热回收室；5、燃烧器；6、引射器；7、绝热板；8、热管；9、燃气进气管；10、轴流风机；11、热管换热器；111、热气出管；112、回烟管；12、进气口 ；121、过滤网；13、排烟管；14、烟气调节阀；15、烟气流动方向；16、空气流动方向；17、蒸发段；18、冷凝段；19、液态工质；20、气态工质；21、管壳；22、吸液芯。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]如图1所示，本发明实施例提供一种回热节能燃气灶，能实现烟气热量回收和助燃空气的预热，减小燃气灶台的热损失实现节能，包括:
[0022]燃气灶主体，设有密闭热回收室和处于该密闭热回收室一侧带有上开口的燃烧室;
[0023]燃烧器，设在燃气灶台主体的燃烧室内，该燃烧器底端设有进气管和燃气进气管，燃气进气管的出气端伸入燃烧室内，穿过进气管伸入到燃烧器底部，处于燃烧器内的燃气进气管的出气端外设有引射器；
[0024]密封锅圈，密封设在燃气灶台主体的燃烧室上开口上，使燃烧室内成为密闭空间，隔绝燃烧室与外部空气的热交换；
[0025]烟气回收圈，为具有若干进气孔和一个排烟口的中空结构体，设在燃气灶主体的燃烧室内的燃烧器外面；
[0026]热管换热器，设在燃气灶主体的密闭热回收室内，该热管换热器具有进气口、热气出管、回烟管和排烟管，进气口设在密闭热回收室的侧壁上与密闭热回收室外连通，热气出管穿过密闭热回收室的侧壁与燃烧器的进气管连通，回烟管穿过密闭热回收室的侧壁与烟气回收圈的排烟口连通，排烟管穿过密闭热回收室的侧壁伸出至密闭热回收室外。
[0027]如图2?4所示，上述回热节能燃气灶中，热管换热器包括:
[0028]所述进风室两侧相对设置所述进气口与热气出管，所述回烟室两侧相对设置所述排烟管与回烟管；所述排烟管与进气口处于所述金属壳体的左侧，所述回烟管与热气出管处于所述金属壳体的右侧，烟气右入左出，空气左入右出；优选的，绝热板水平设在金属壳体内，厚度为10cm，绝热板分隔的回烟室和进风室呈上、下分布设在金属壳体内；
[0029]若干热管，设在金属壳体内，贯穿进风室和回烟室设置。
[0030]该热管换热器正面尺寸为ImX 0.3m，厚度为Im ;热管的数量为48根，分为2组，每组呈6X4排列，每根热管的换热面积约为0.125m2。热管结构如图2所示，热管分为蒸发段和冷凝段，蒸发段处于回烟室内，冷凝段处于进风室内，热管由管壳、管壳内设有吸液芯、储存在吸液芯内的液体工质构成，处于蒸发段的液体工质受热后变成气态工质，由蒸发段向冷凝段流动，冷凝后由吸液芯吸收，在吸液芯毛细的作用下回至蒸发段，循环进行实现对热管外的高温烟气进行换热。
[0031]这种结构的热管换热器能有效将烟气回收圈收集烟气的热量对引入的冷空气进行预热，供给燃烧器燃烧，实现余热回