热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尤其用于机动车的热交换器。
【背景技术】
[0002]现有技术充分公开了一些热交换器。在此，通常设置扁管的管束，其中，管道端部通过孔伸入到集流箱内，并且在那里与集流箱焊接在一起。就热循环而言或就拉力/压力下的热负荷而言，通常在管/箱连接区内出现裂纹、即失效。在此介绍了，通常在管道/箱连接的管道窄面侧失效。
[0003]此外，在DE 2839142中已经公开了，在热交换器中使用椭圆管，其中，长的管侧壁被弹性地夹紧，从而形成向内弯曲的凹形的侧壁。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于提供一种热交换器，特别地，该热交换器在热循环的要求方面有了改进。
[0005]本发明的实施例涉及一种具有至少一个集流箱的热交换器，该集流箱具有多个管道孔并且具有管道的管束，其中，管道的端部被插入到集流箱的孔内，其中，管道具有宽面侧和端侧的两个窄面侧，所述宽面侧具有长度L1且具有相对而置的管侧壁，所述窄面侧具有宽度Itl且具有相应的管壁拱形部，其中，所述管壁拱形部具有直径I i，该直径大于相对而置的管侧壁的间距。由此，在管道的窄面侧，在管道-孔连接的区域内有更大的面可以被焊接，从而产生更加稳固的连接，特别地，在热循环时所述连接也更稳固。
[0006]在此有利的是，管壁拱形部具有圆拱形的轮廓。因而提高了压力稳定性，同时在窄面侧增加了可焊接的面积，这提高了焊接的稳定性。
[0007]尤其有利的是，管壁拱形部具有直径I1，该直径比相对而置的管侧壁的间距^大至少10%、优选地15%以上或大更多。由此，提供了用于焊接的面积，导致了稳定性明显提尚O
[0008]同样有利的是，集流箱的孔具有与管道轮廓相同的轮廓。由此，所述孔同样具有近乎骨形的轮廓，具有瘦长的中间部和圆形的端部区。
[0009]有利地，设置有两个集流箱，其中，每个管道端部都被插入到两个集流箱之一的相应的孔内。替代地，有利的是，设置一个集流箱，其中，这些管道被弯曲形地设计，从而管道的每个管道端部都插入到所述一个集流箱的相应的孔内。
[0010]为了改善管道-孔连接，有利的是，一个或多个集流箱的孔具有隆起的边缘作为削缘孔，该边缘向内指入到集流箱内部或者从集流箱向外指出。由此增大了可焊接的面积，这又会改善管道和孔之间的连接的稳定性。
[0011]尤其有利的是，管道的管侧壁基本上彼此平行地布置。这会导致更好的制造性，因为轮廓可容易地进行校准。
[0012]同样有利的是，集流箱具有管板和箱顶盖，其中，所述孔都被开设在管板内。
[0013]本发明的有利的改进方案在从属权利要求和下面的【附图说明】中进行阐述。
【附图说明】
[0014]以下借助于实施例参照附图对本发明进行详述。在附图中:
[0015]图1示出了具有环形的隆起的边缘作为削缘孔的集流箱的孔的示意图，该削缘孔具有移除的管道端部；
[0016]图2示出了根据现有技术的集流箱的孔的示意图；
[0017]图3示出了根据本发明的集流箱的孔的示意图；
[0018]图4示出了具有集流箱和管道的热交换器的示意图；以及
[0019]图5示出了具有集流箱和管道的替代的热交换器的示意图。
【具体实施方式】
[0020]图1示出了集流箱2的孔I的示意图，该孔优选地在集流箱2的管板3内，其中，所述孔优选地具有环形的隆起的边缘4作为削缘孔。管道5的管道端部6被插入到该孔I内，并且与隆起的边缘4焊接在一起。边缘4在此高度约为H。边缘4或削缘孔在此既可以伸入到集流箱2内又可选地从集流箱2的内部、即沿着管束的方向伸出。
[0021]图2示出了根据现有技术的集流箱11内的孔10的示意图。孔的轮廓对应于扁管的轮廓，具有基本上为矩形的横截面的面积，其宽面侧具有长度Ltl且窄面侧具有宽度I P所述轮廓在窄面侧倒圆角。在这种情况下，横截面积约为U*、。
[0022]图3示出了根据本发明的集流箱21内的孔20的示意图。孔的轮廓对应于扁管的轮廓，该轮廓具有基本上为矩形的横截面的面积，其宽面侧具有长度1^且窄面侧具有宽度1(1，其中，还在窄面侧设置有管壁拱形部(Rohrwandbogen)，该管壁拱形部具有直径I1,该直径大于孔的中间区域内的宽度U。在此，I1优选地大于或等于1.1*1 P替代地，当I1^ 1.15*1。或更大时是有利的。
[0023]在此优选地，孔20的长度L/j、于或等于根据现有技术的孔的长度Ltl，从而孔20的横截面积大于或等于管道10的横截面积。
[0024]所示出的孔具有图示的轮廓，其中，所使用的管道具有与孔的轮廓相同的轮廓。由此在孔和管道之间产生更大的接触面，从而在焊接时，使得更大的面积彼此相连，进而产生更加稳固的连接。管道33、42在此具有宽面侧和位于端侧的两个窄面侧，所述宽面侧具有长度L1且具有相对而置的管侧壁，所述窄面侧具有宽度IC1且具有相应的管壁拱形部，其中，所述管壁拱形部直径为I1，该直径大于相对而置的管侧壁的间距Ιο。管壁拱形部在此具有圆拱形的轮廓。在此，管壁拱形部具有直径I1，该直径比相对而置的管侧壁的间距^大10%或以上、优选地大15%或以上，从而使得山彡1.1*1。或I丨彡1.15*1 00
[0025]因此，管道在其侧部的边缘区域、在窄面侧得以加宽，该窄面侧被弯曲地、圆弧形地或圆拱形地构造，并且该窄面侧的直径大于管道在中间区域内的宽度。所述管道由此被近乎骨形地加宽。在此，所述加宽部可以仅存在于管道端部处，该管道端部被插入到孔内，或者替代地，所述加宽部可以存在于所述管道的整个长度上。
[0026]图4和5示出了热交换器30、40的替代的设计方案。在此，在图4中示出了具有两个集流箱31、32的热交换器30，其中，每个管道33都适当布置有其两个管道端部35，从而该管道端部35分别被嵌入到两个集流箱31、32之一内的相应的孔36中。
[0027]替代地，在图5中示出了仅具有一个集流箱41的热交换器40，其中，每个管道42都适当设计并布置有其两个管道端部43，从而管道端部43分别被嵌入到同一集流箱41内的相应的孔44中。为了分离液体，在此通常的做法是在集流箱41内设置至少一个隔板，然而，该隔板在此并未被示出。在此，根据管道42的设计方案可以由此实现宽度或深度的变化或组合。
[0028]在这些管道之间还可以设置有波形散热片37、45。
【主权项】
1.一种具有至少一个集流箱(31、32、41)的热交换器(30、40)，该集流箱具有多个管道孔(20、36、44)并且具有管道(33、42)的管束，其中，所述管道的端部(35、43)被插入到所述集流箱(31、32、41)的管道孔(20、36、44)内，其中，所述管道(33、42)具有宽面侧和位于端侧的两个窄面侧，所述宽面侧具有长度L1且具有相对而置的管侧壁，所述窄面侧具有宽度Itl且具有相应的管壁拱形部，其特征在于，所述管壁拱形部具有直径I i，该直径大于相对而置的管侧壁的间距Ιο。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述管壁拱形部具有圆拱形的轮廓。3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述管壁拱形部具有直径Ii，该直径比相对而置的管侧壁的间距^大10%、优选地15%或大更多。4.根据权利要求1、2或3所述的热交换器，其特征在于，所述集流箱的孔(20)具有与管道的轮廓相同的轮廓。5.根据权利要求1、2、3或4所述的热交换器，其特征在于，设置有两个集流箱(31、32)，其中，每个管道端部(35)都被插入到两个集流箱之一的相应的孔(36)内。6.根据权利要求1、2、3或4所述的热交换器，其特征在于，设置一个集流箱(41)，其中，所述管道(42)被弯曲地或成型地设计，从而所述管道(42)的每个管道端部(43)都插入到所述一个集流箱(41)的相应的孔(44)内。7.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，该集流箱(21、41)或这些集流箱(31、32)的孔(20)具有隆起的边缘(4)作为削缘孔，该边缘向内指入到集流箱内部或者从该集流箱向外指出。8.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，管道的管侧壁基本上彼此平行地布置。9.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，所述集流箱(21)具有管板(3)和箱顶盖，其中，所述孔都被开设在所述管板(3)内。
【专利摘要】本发明涉及一种具有至少一个集流箱的热交换器，该集流箱具有多个管道孔并且具有管道的管束，其中，所述管道的端部被插入到所述集流箱的孔内，其中，所述管道具有宽面侧和位于端侧的两个窄面侧，所述宽面侧具有长度L且具有相对而置的管侧壁，所述窄面侧具有宽度B且具有相应的管-壁拱形部，其中，所述管壁拱形部的直径大于相对而置的管侧壁的间距。
【IPC分类】F28F1/00, F28D7/00, F28F9/02
【公开号】CN104976903
【申请号】CN201510155420
【发明人】希沙姆·鲁哈纳
【申请人】马勒国际公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月2日
【公告号】DE102014206612A1, EP2927632A1, US20150285571