热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在内面配备有吸液芯的热管，更详细地说，涉及通过配备由特定的基体材料构成的吸液芯而能够提高飞溅限度的热管。
【背景技术】
[0002]过去，开发了配备有吸液芯的热管，作为吸液芯的材料已知有各种形状，例如，金属网状、纤维状、多孔质材料。在这样的热管中，工作流体的蒸气在管内沿管的特定方向移动，工作流体的冷凝液借助吸液芯的毛细管作用向相反方向回流，反复进行蒸发/冷凝的循环。但是，对于配备有这样的吸液芯的热管，由工作蒸气引起的回流工作液的飞溅限度被指出。
[0003]因此，对于配备有吸液芯的热管的结构，提出了各种各样的方案。
[0004]例如，在专利文献I中，记载了在内壁上具有沟槽?吸液芯并且截面形状为扁平状的热管中，在扁平截面的宽度方向上的两个方向的内侧，至少各配置一条在轴向方向上延伸的线状的辅助吸液芯的扁平状热管。
[0005]另外，在专利文献2中，记载了一种热管，所述热管配备有封入于容器内反复气化和冷凝的工作液、和使工作液从冷却端部向加热端部移动的薄的吸液芯，前述吸液芯沿着容器的内部壁面接近或者接触地配置，至少在与容器的内部壁面相向的面侧形成沿着从冷却端部向加热端部的方向的无数个槽状通路，吸液芯的平面部的外侧面被进行了亲水处理。
[0006]但是，根据前述公知文献记载的技术，当蒸气流和吸液芯中的工作液的相对速度变大时，由于工作液的一部分飞溅、工作液变得不会返回到蒸发部的飞溅限度的原因，最大热输送量变低。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2002 - 081875号公报
[0010]专利文献2:日本特开2004 - 028406号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的课题
[0012]本发明的目的是提供一种和过去的热管相比能够提高飞溅限度的热管。
[0013]解决课题的手段
[0014]第一个发明涉及一种热管，所述热管在内面配备有吸液芯，所述吸液芯由在一个面上实施了亲水处理而在另一个面上实施了憎水处理的多孔膜形成，实施了所述亲水处理的面成为工作液通路，实施了所述憎水处理的面成为蒸气通路，由所述多孔膜将所述工作液通路和所述蒸气通路分离。
[0015]第二个发明涉及一种热管，所述热管在内面配备有吸液芯，所述吸液芯是将至少两个在一个面上实施了亲水处理而在另一个面上实施了憎水处理的多孔膜层叠并卷绕、以使得实施了同一种处理的面相面对而形成的。
[0016]第三个发明涉及一种热管，所述热管在内面配备有吸液芯，所述吸液芯是将在一个面上实施了亲水处理而在另一个面上实施了憎水处理的多孔膜多次折叠、以使得实施了同一种处理的面彼此相面对而形成的。
[0017]第四个发明，涉及一种热管，所述热管在内面配备有吸液芯，所述吸液芯是将在一个面上实施了亲水处理而在另一个面上实施了憎水处理的多孔膜折叠并卷绕、以使得实施了同一种处理的面彼此相面对而形成的。
[0018]发明的效果
[0019]根据本发明，和过去的热管相比可以获得能够提高飞溅限度的热管。
【附图说明】
[0020]图1是用于构成第一?第四个发明的实施方式的热管的吸液芯的多孔膜的概略模式图。
[0021]图2是用于说明构成第二个发明的实施方式的热管的吸液芯的模式图，(a)表示概略剖面模式图，(b)表示其局部放大图。
[0022]图3是用于说明构成第三个发明的实施方式的热管的吸液芯的剖面模式图。
[0023]图4是用于说明第三个发明的实施方式的热管的概略模式图。
[0024]图5是用于说明构成第四个发明的实施方式的热管的吸液芯的剖面模式图。
[0025]图6是表示构成第四个发明的实施方式的热管的吸液芯的局部放大剖面模式图。
[0026]图7是用于说明第四个发明的实施方式的热管的概略模式图。
【具体实施方式】
[0027]下面，参照附图对于本发明的实施方式进行说明。
[0028]如图1所示，在构成第一?第四个发明的实施方式的热管的吸液芯中使用的多孔膜20，具有实施了亲水处理的一个面11和实施了憎水处理的另一个面12。
[0029]第一个发明的热管在内面配备有吸液芯，所述吸液芯由在一个面上实施了亲水处理而在另一个面上实施了憎水处理的多孔膜20形成，实施了所述亲水处理的面成为工作液通路，实施了所述憎水处理的面成为蒸气通路，由所述多孔膜将所述工作液通路和所述蒸气通路分离，优选地，所述多孔膜的至少一部分被折回。
[0030]在第一个发明的实施方式的热管中，由于在配备于内面的吸液芯的实施了亲水处理的面上存在着工作液，例如水、酒精等，在实施了憎水处理的面上工作液不进入而只存在着蒸气，可以利用多孔膜将蒸气通路和工作液通路分离，所以，能够提高飞溅限度，能够提高输送限度。
[0031]如图2所示，第二个发明的实施方式的热管在内面配备有吸液芯10，所述吸液芯10是将至少两个所述多孔膜20层叠并卷绕、以使得实施了同一种处理的面、例如实施了亲水处理的面11相面对而形成的。
[0032]如图2(b)所示，在第二个发明的实施方式的热管中，在配备于内面的吸液芯的实施了亲水处理的面11所包围的区域存在工作液，例如水、酒精等，在实施了憎水处理的面12所包围的区域，工作液不进入，只存在有蒸气，所以，蒸气通路和工作液通路被膜隔开，能够提高飞溅限度，提高输送限度。
[0033]如图3所示，构成第三个发明的实施方式的热管的吸液芯，为了将具有实施了亲水处理的一个面11和实施了憎水处理的另一个面12的多孔膜20多次折叠、例如折叠2?10次范围中的偶数次，典型地折叠四次，以使得实施了同一种处理的面彼此相面对，从外侧对所述多孔膜加压，从而形成所述吸液芯。
[0034]第三个发明的实施方式的热管1，如图4所示，利用上述方法形成并且被压缩的吸液芯10被插入到壳体13中。
[0035]在第三个发明的实施方式的热管中，由于憎水面侧的蒸气通路和亲水面侧的工作液通路被分成两个方向，所以，在将沸腾面设置在蒸气侧，将冷凝面设置在工作液侧的情况下，即，在加热部30是蒸发部、冷却部40是冷凝部的情况下，能够大幅度降低蒸气和工作液之间的通气阻力。例如，在图4所示的平板型的热管中，与第二个发明的结构相比，由于容易保持通路间隔，所以，可以进一步降低通气阻力，可以进一步提高飞溅限度。
[0036]构成第四个发明的实施方式的热管的吸液芯，如图5所示，是将具有实施了亲水处理的一个面11和实施了憎水处理的另一个面12的多孔膜20如图5所示折叠，并如图6所示卷绕而形成的，以使得实施了同一种处理的面彼此相面对，例如实施了亲水处理的面彼此相面对。
[0037]第四个发明的实施方式的热管1，如图7