一种安全热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种安全热管。
【背景技术】
[0002]热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。现有的热管，工作范围具有一定的限制，若环境温度超过其工作范围温度时，将会导致一定的危险，给使用者的安全带来了一定的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种安全性高的安全热管。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种安全热管，所述安全热管包括热管管壳、设置在热管管壳内壁上的毛细吸液芯和用于密封热管管壳开口端开口的密封组件；所述密封组件包括金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层和顶针；所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次复合为一体；所述顶针以可拆卸的方式固定在密封组件上，所述密封组件上设有与顶针大小、形状相匹配的通孔，其中顶针的一端穿过密封组件上的通孔进入热管管壳内部的腔体内；所述热管管壳的熔点为Tl，金属密封垫的熔点为T2，第一金属层的熔点为T3，第二金属密封层的熔点为T4，其中Tl彡T2>T3>T4，Τ3-Τ4彡100°Co
[0006]采用上述的设计，在热管管壳的开口端采用密封组件密封，其中整个组件均为金属制成，不会出现因材质差异而出现的产品结合不良的情形，使得产品结构更为稳定、安全；采用“所述热管管壳的熔点为Tl，金属密封垫的熔点为Τ2，第一金属层的熔点为Τ3，第二金属密封层的熔点为Τ4，其中Tl彡Τ2>Τ3>Τ4，Τ3-Τ4彡100°C ”这一组合的设置，在工作中，若工作环境温度超过安全温度(即第二金属层的熔点)，第二金属层将会熔化，而此时以可拆卸的方式固定在密封组件上的顶针(第二金属层未熔化前，顶针大小、形状与密封组件上的通孔相匹配，形成一个密封结构)由于第二金属层的熔化，其受到的限制力减小而变得松动，使得密封组件出现缝隙，使外界的空气进入热管管壳腔体内，从而使得真空失效，而降低热管管壳压力差过大而导致的风险。
[0007]此外，顶针以可拆卸的方式固定在密封组件上，在制备本发明的安全热管时，在用密封组件将热管管壳的端部开口密封后，可取出顶针，将热管管壳内部的腔体进行抽真空处理，处理结束后再将顶针固定在密封组件上，以实现密封的效果，该结构的设计，避免了传统的热管单独采用的抽真空外接口、使用抽真空口密封胶而带来的材质差异，进而导致的结合不良的情形。
[0008]由上所述可知，采用本发明的安全热管的设计，能够降低安全热管在使用过程中的风险，安全性高。
[0009]本发明中，优选的方案为所述第二金属密封层与热管管壳的端部齐平。该结构的设计，一方面使得安全套管的端部更为平整，外形观感更好，另一方面也降低了传统的封口部过长而导致的浪费，降低了生产成本。
[0010]本发明中，优选的方案为所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次通过焊接的方式复合为一体。
[0011]本发明中，优选的方案为所述热管管壳为金属材料制成的金属热管管壳。该结构的设计，使得整个安全热管中各部件的材质属性相同，能够进一步避免因材质差异出现的结合不良的情形，使得产品稳定性更好，安全性更高。
[0012]本发明中，优选的方案为所述热管管壳与热管管壳通过焊接的方式复合为一体。
[0013]本发明中，优选的方案为所述顶针为金属顶针。
[0014]本发明中，优选的方案为所述热管管壳为圆形热管管壳或者椭圆形热管管壳。
[0015]本发明中，优选的方案为所述热管管壳的一端为开口段，另一端为封闭端。
[0016]本发明中，优选的方案为所述热管管壳的两端均为开口端。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下优点:在热管管壳的开口端采用密封组件密封，其中整个组件均为金属制成，不会出现因材质差异而出现的产品结合不良的情形，使得产品结构更为稳定、安全；采用“所述热管管壳的熔点为Tl，金属密封垫的熔点为T2，第一金属层的熔点为T3，第二金属密封层的熔点为T4，其中Tl彡T2>T3>T4，T3-T4彡100°C”这一组合的设置，在工作中，若工作环境温度超过安全温度(即第二金属层的熔点)，第二金属层将会熔化，而此时以可拆卸的方式固定在密封组件上的顶针由于第二金属层的熔化，其受到的限制力减小而变得松动，使得密封组件出现缝隙，而使得密封组件出现缝隙，使外界的空气进入热管管壳腔体内，从而使得真空失效，而降低热管管壳压力差过大而导致的风险；能够降低安全热管在使用过程中的风险，安全性高。
[0018]下面结合附图【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是实施例1的安全热管的结构示意图；
[0020]其中，1、热管壳体；2、毛细吸液芯；3、金属密封垫；4、第一金属密封层；5、第二金属密封层；6、顶针。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种安全热管，所述安全热管包括热管管壳1、设置在热管管壳内壁上的毛细吸液芯2和用于密封热管管壳开口端开口的密封组件；所述密封组件包括金属密封垫3、第一金属密封层4、第二金属密封层5和顶针6 ;所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次复合为一体；所述顶针以可拆卸的方式固定在密封组件上，所述密封组件上设有与顶针大小、形状相匹配的通孔，其中顶针的一端穿过密封组件上的通孔进入热管管壳内部的腔体内；所述热管管壳的熔点为Tl，金属密封垫的熔点为T2，第一金属层的熔点为T3，第二金属密封层的熔点为T4，其中Tl = T2+100°C、T2 = T3+125°C、T3-T4 = 150°C ;所述第二金属密封层与热管管壳的端部齐平；所述热管管壳为金属材料制成的金属热管管壳，所述热管管壳为圆形热管管壳，所述热管管壳的一端为开口段，另一端为封闭端。
[0023]实施例2
[0024]—种安全热管，其中 Tl = T2+60°C、T2 = T3+40°C、T3_T4 = 100°C;所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次通过焊接的方式复合为一体，其余结构、参数均与实施例1相同。
[0025]实施例3
[0026]一种安全热管，其中 Tl = T2+123°C、T2 = T3+20°C、T3-T4 = 165°C ;所述热管管壳与热管管壳通过焊接的方式复合为一体，其余结构、参数均与实施例1相同。
[0027]实施例4
[0028]一种安全热管，其中Tl = T2、T2 = T3+68.5°C、T3-T4 = 200°C ;所述顶针为金属顶针，其余结构、参数均与实施例1相同。
[0029]本发明的实施例1-4的安全热管，均具有良好的安全性能，当工作温度大于T4时，将会使得第二金属密封层熔化而此时以可拆卸的方式固定在密封组件上的顶针由于第二金属层的熔化，其受到的限制力减小而变得松动，使得密封组件出现缝隙，而使得密封组件出现缝隙，使外界的空气进入热管管壳腔体内，从而使得真空失效，而降低热管管壳压力差过大而导致的风险，具有使用安全等优点。
[0030]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种安全热管，其特征在于:所述安全热管包括热管管壳、设置在热管管壳内壁上的毛细吸液芯和用于密封热管管壳开口端开口的密封组件； 所述密封组件包括金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层和顶针；所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次复合为一体； 所述顶针以可拆卸的方式固定在密封组件上，所述密封组件上设有与顶针大小、形状相匹配的通孔，其中顶针的一端穿过密封组件上的通孔进入热管管壳内部的腔体内； 所述热管管壳的熔点为Tl，金属密封垫的熔点为T2，第一金属层的熔点为T3，第二金属密封层的熔点为T4，其中Tl彡T2>T3>T4，T3-T4彡100°C。2.根据权利要求1所述的安全热管，其特征在于:所述第二金属密封层与热管管壳的端部齐平。3.根据权利要求1所述的安全热管，其特征在于:所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次通过焊接的方式复合为一体。4.根据权利要求1所述的安全热管，其特征在于:所述热管管壳为金属材料制成的金属热管管壳。5.根据权利要求4所述的安全热管，其特征在于:所述热管管壳与热管管壳通过焊接的方式复合为一体。6.根据权利要求4所述的安全热管，其特征在于:所述顶针为金属顶针。7.根据权利要求1所述的安全热管，其特征在于:所述热管管壳为圆形热管管壳或者椭圆形热管管壳。8.根据权利要求1所述的安全热管，其特征在于:所述热管管壳的一端为开口段，另一?而为封闭?而。9.根据权利要求1所述的安全热管，其特征在于:所述热管管壳的两端均为开口端。
【专利摘要】本发明涉及一种安全热管，所述安全热管包括热管管壳、设置在热管管壳内壁上的毛细吸液芯和用于密封热管管壳开口端开口的密封组件；所述密封组件包括金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层和顶针；所述金属密封垫、第一金属密封层、第二金属密封层依次复合为一体；所述顶针以可拆卸的方式固定在密封组件上，所述密封组件上设有与顶针大小、形状相匹配的通孔，其中顶针的一端穿过密封组件上的通孔进入热管管壳内部的腔体内；所述热管管壳的熔点为T1，金属密封垫的熔点为T2，第一金属层的熔点为T3，第二金属密封层的熔点为T4，其中T1≥T2＞T3＞T4，T3-T4≥100℃。本发明的安全热管，具有良好的安全性能等优点。
【IPC分类】F28F11/00, F28D15/04, F28F21/08
【公开号】CN104976911
【申请号】CN201510409677
【发明人】张长海, 代齐林
【申请人】东莞市迅阳实业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月13日