一种电磁加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业炉技术领域，涉及一种电磁加热炉，特别是一种采用电磁加热方式加热有机热载体的电磁加热炉。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的发展和科学技术的进步，在工业流水线上设置有用热设备，并配套设有用于对用热设备进行供热的加热炉。由于工作环境要求，上述加热炉需要在低压(常压下或较低压力)下为用热设备提供高温热能，为此，有人设计了一种加热炉，其利用有机热载体加热后产生的高温热能为用热设备进行供热。
[0003]现有技术中，采用有机热载体进行加热的工业加热炉结构设计不合理，且加热效果不理想，无法满足车间高效的作业需求。
[0004]综上所述，为解决现有加热炉结构上的不足，需要设计一种布局合理、加热效率高的电磁加热炉。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、加热效率高的电磁加热炉。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电磁加热炉，包括:
[0007]炉体，所述炉体内设有用于输送导热油的加热通道，所述加热通道具有设于炉体上的总进油口、总出油口 ；
[0008]电磁加热线圈，缠绕设置在所述炉体外侧壁外并对加热通道内的导热油进行加热。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述加热通道分为第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热通道、第二加热通道的进油口分别与总进油口串联，且第一加热通道、第二加热通道的出油口交汇于总出油口。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第一加热通道、第二加热通道的出油口通过第三加热通道交汇于总出油口，在炉体中部插固有中心管道且总出油口开设在中心管道末端，所述第三加热通道穿设在中心管道中部，所述第一加热通道、第二加热通道分别设置于中心管道的外周侧面与炉体内侧壁之间。
[0011]作为本发明的更进一步改进，在中心管道外侧壁上开设有分别与第一加热通道、第二加热通道联通并用于产生紊流的多个紊流孔。
[0012]作为本发明的更进一步改进，所述紊流孔沿炉体轴向方向呈多列设置在中心管道外侧壁上。
[0013]作为本发明的更进一步改进，所述第一加热通道由依次联通设置的第一子通道、第二子通道构成，所述第二加热通道由依次联通设置的第三子通道、第四子通道构成，所述第一子通道、第三子通道的进油口分别与总进油口串联，所述第二子通道、第四子通道的出油口同时与第三加热通道进油口联通，所述第一子通道、第三子通道、第三加热通道轴向平行设置于外筒内，所述第二子通道、第四子通道同侧设置且分别与第一子通道垂直，所述第一子通道、第三子通道内的导热油流向一致，所述第二子通道、第四子通道内的导热油流向相对设置，所述第三加热通道内的导热油流向与第一子通道内的导热油流向相反。
[0014]作为本发明的进一步改进，在炉体的外侧壁上密封包覆设有保温棉层，所述电磁加热线圈紧密缠绕包覆在保温棉层外。
[0015]作为本发明的进一步改进，在炉体两侧分别插设有长度不一的测温针，所述测温针紧密贴合在炉体外侧壁上。
[0016]作为本发明的更进一步改进，在炉体两侧的外侧壁上分别紧密安装有与测温针一一对应的铜管，所述测温针插设在对应的铜管内，所述铜管内填满导热油。
[0017]作为本发明的又一种改进，在炉体顶部设有一用于调节加热通道内压力的调节口，在炉体内设置有位于调节口正下方且伸入加热通道内的油位计，在炉体内还插设有用于检测油温的测温计，所述测温计部分伸入第一加热通道或者第二加热通道内。
[0018]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:结构布局合理，采用电磁加热的方式对有机热载体(导热油)进行加热，导热油与电磁加热线圈配合紧密，导热油加热迅速，加热炉加热效果大幅提升，在能量利用率方面得到了极大的提高，同时对环境无污染，也保证了加热炉的安全性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0020]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0021]图2是本发明一较佳实施例的剖视图。
[0022]图中，10、炉体；111、第一加热通道；1111、第一子通道；1112、第二子通道；112、第二加热通道；1121、第三子通道；1122、第四子通道；113、第三加热通道；12、总进油口 ；13、总出油口 ；14、中心管道；141、紊流孔；15、调节口 ；20、电磁加热线圈；30、保温棉层；40、测温针；50、油位计；60、测温计。
【具体实施方式】
[0023]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]本发明保护一种电磁加热炉，采用电磁加热方式对导热油等有机热载体进行加热，并将加热后产生的热能输送给用热设备，是一种低压(常压下或较低压力)下能提供高温热能的特种工业炉。
[0025]现有的用于加热有机热载体的工业加热炉结构设计不合理，且加热效果不理想，无法满足车间高效的作业需求。因此，设计一种比较合理的电磁加热炉是很有必要的。
[0026]如图1和图2所示，本电磁加热炉包括:
[0027]炉体10，炉体10内设有用于输送导热油的加热通道，加热通道具有设于炉体10上的总进油口 12、总出油口 13 ；
[0028]电磁加热线圈20，缠绕设置在炉体10外侧壁外并对加热通道内的导热油进行加热。
[0029]在本发明中，本电磁加热炉是一种电磁加热有机热载体炉，是采用电磁加热方式对有机热载体进行加热的，优选加热的有机热载体为导热油，以使得热能产生、存储、传递更尚效。
[0030]本电磁加热炉在初始状态下，结构布局合理，采用电磁加热的方式对有机热载体(导热油)进行加热，由于导热油本身具有抗热裂化、化学氧化、传热效率好、热稳定性好等性能，且导热油还具有节能、输送便利、能在低蒸汽压下产生高温等特点，导热油与电磁加热线圈20配合紧密，导热油加热迅速，加热效果大幅提升，在能量利用率方面得到了极大的提高，同时对环境无污染，也保证了加热炉的安全性能。
[0031]具体的，本电磁加热炉的加热过程如下:未经过加热的导热油由总进油口 12通入加热通道内，控制外部设备为上述电磁加热线圈20通电，由于涡流效应，加热通道内产生热量并对输送的导热油进行加热，加热后的导热油通过总出油口 13输送到外部的用热设备并为其供热，优选在炉体10外设置有用于将用热设备输出的导热油导回加热通道内，使得导热油将热能输送给用热设备后继续返回电磁加热炉重新加热，如此周而复始，实现热量/热能的连续传递，本发明对降低能耗和环境保护具有积极的推广意义。
[0032]本电磁加热炉是一种新型、安全、高效、节能的有机热载体锅炉，也是一种可以在低压(常压下或较低压力)下提供高温热能的特种工业炉，还是一种以电为热源，导热油为有机热载体，利用液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。加热炉可以周而复始实现热量的连续传递，使被加热物体(用热设备)温度升高，达到加热的工艺要求。
[0033]在工作时，炉体10内(即加热通道内)装满导热油，导热油通过电磁加热线圈20感应加热后，通过管道被输送到工位上。
[0034]进一步的，优选本案中的加热通道分为第一加热通道111和第二加热通道112，第一加热通道111、第二加热通道112的进油口分别与总进油口 12串联，且第一加热通道111、第二加热通道112的出油口交汇于总出油口 13。
[0035]本案中采用了先分流电磁加热再汇总送出的方式进行供热，在加热炉内部设置了两个加热通道进行送油和加热，使得整体导热油的流量更大，各个支流的导热油受热更加均匀，在相同的加热时间内有效增加了(有机热载体)导热油携带的热量，加热更加充分，大幅提升了加热的效率。
[0036]更进一步的，第一加热通道111、第二加热通道112的出油口通过第三加热通道113交汇于总出油口 13，在炉体10中部插固有中心管道14且总出油口 13开设在中心管道14末端，第三加热通道113穿设在中心管道14中部，第一加热通道111、第二加热通道112分别设置于中心管道14的外周侧面与炉体10内侧壁之间。
[0037]中心管道14的设置，便于安装、拆卸及更换，且第三加热通道113的加设使得导热油加热更加均匀，受热时间更长，也使得加热通道内的导热油流动更顺畅，提高热转换效率，提高加热效率。
[0038]为促进导热油的热交换，优选在中心管道14外侧壁上开设有分别与第一加热通道111、第二加热通道112联通并用于产生紊流的多个紊