一种模块化风管机以及空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种模块化风管机以及空调。
【背景技术】
[0002]风管机是一种常用的空调设备，一般包括风管机壳体以及设置在空调机壳体内部结构。现有常用的风管机，其风管机壳体的尺寸固定单一，而实际安装环境复杂特殊，在局部吊顶高度或深度上受限制较多，严重影响了风管机的适用场所。在实际环境中，由于环境装修风格的不同，产品出厂后不能改变尺寸，导致机器到了现场后才发现机器由于尺寸不合适需要更换机器，造成麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能根据实际需要调节风管机的安装方式的模块化风管机以及空调。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种模块化风管机，包括出风模块和回风模块，所述出风模块包括出风箱本体，所述出风箱本体的一端面上设有开口，其他端面上均可拆卸安装有出风箱挡板，所述出风箱本体内设有接水盘，所述接水盘上设有热交换器，所述接水盘上设有连通所述接水盘和所述出风箱本体外的积水盘排水管；所述回风模块包括回风箱本体，所述回风箱本体的一端面上设有风机组件，其他端面上均可拆卸安装有回风箱挡板，所述风机组件设在所述回风箱本体内，所述出风箱本体设有开口的端面与所述回风箱本体设有风机组件的端面可拆卸式固定连接。
[0005]本发明的有益效果是:出风模块和回风模块通过可拆卸的方式固定连接，并且出风箱挡板与出风箱本体通过可拆卸的方式连接，回风箱挡板与回风箱本体通过可拆卸方式连接，可以根据需要，拆卸和安装出风箱挡板以及回风箱挡板，从而调节出风箱本体上开口的位置，以及调整风机组件的安装位置，从而根据现场安装环境切换整个装置的安装方式，适应不同的安装环境；通过拆卸不同位置的出风箱挡板以及回风箱挡板，能调节风管机的出风的方向和回风的方向。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述风机组件包括隔板、设在所述隔板的一面上的电机以及蜗壳风轮，所述电机的输出轴与所述蜗壳风轮固定连接，所述电机带动所述蜗壳风轮转动，所述电机和所述蜗壳风轮设在所述回风箱主体内，所述蜗壳风轮的出风口穿过并伸出所述隔板，所述蜗壳风轮的出风口朝向所述出风箱本体内，所述隔板可拆卸固定在所述回风箱本体内。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:将电机和蜗壳风轮安装在隔板上，隔板可拆卸式地安装在回风箱本体，可以根据需要调节隔板的安装位置，从而调节蜗壳风轮的吹风位置。
[0009]进一步，所述接水盘设在所述出风箱本体内部底面靠近所述回风箱本体的侧边上，所述热交换器的底部设在所述接水盘上方，所述热交换器的顶部向远离所述回风箱本体的方向倾斜设置。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:接水盘设在出风箱本体内部底面靠近回风箱本体的侧边上，热交换器的底部设在接水盘上方，所述热交换器的顶部向远离所述回风箱本体的方向倾斜设置，使得热交换器上表面上形成的冷凝水能沿热交换器的上表面滑动接水盘中。
[0011]进一步，所述接水盘设在所述出风箱本体内部底面远离所述回风箱本体的侧边上，所述热交换器的底部设在所述接水盘上方，所述热交换器的顶部向偏向所述回风箱本体的方向倾斜设置。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:接水盘设在出风箱本体内部底面远离回风箱本体的侧边上，热交换器的底部设在接水盘上方，热交换器的顶部向偏向回风箱本体的方向倾斜设置，使得热交换器上形成的冷凝水能沿热交换器的倾斜表面滑落至接水盘中。
[0013]进一步，所述出风箱挡板通过螺钉或卡扣固定在所述出风箱本体上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:出风箱挡板通过螺钉或卡扣固定在出风箱本体内，固定稳定，并且拆卸方便。
[0015]进一步，所述回风箱挡板通过螺钉或卡扣固定在所述回风箱本体上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:回风箱挡板通过螺钉或卡扣固定在回风箱本体上，使得能方便将回风箱挡板从回风箱本体上拆除。
[0017]进一步，所述出风箱本体设有开口的端面与所述回风箱本体设有风机组件的端面通过螺钉或卡扣固定连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:出风箱本体设有开口的端面与回风箱本体设有风机组件的端面通过螺钉或卡扣固定连接，螺钉或卡扣连接能方便拆卸，便于安装和拆分出风箱本体和回风箱本体。
[0019]进一步，所述风机组件通过螺钉或卡扣固定在所述出风箱本体的开口处。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:可以直接将风机组将通过螺钉或卡扣固定在出风箱本体，拆除回风箱本体以及回风箱挡板，实现无回风箱的安装。
[0021]—种空调，包括上述所述的模块化风管机。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的出风模块的结构示意图，附图中出风箱后挡板未画出；
[0023]图2为本发明的回风模块的结构示意图；
[0024]图3为本发明的第一种安装方式实施例的结构示意图；
[0025]图4为本发明的第一种安装方式实施例的简图；
[0026]图5为本发明的第二种安装方式实施例的结构示意图；
[0027]图6为本发明的第二种安装方式实施例的简图；
[0028]图7为本发明的第三种安装方式实施例的结构示意图；
[0029]图8为本发明的第三种安装方式实施例的简图；
[0030]图9为本发明的第四种安装方式实施例的结构示意图；
[0031]图10为本发明的第四种安装方式实施例的简图；
[0032]图11为本发明的第五种安装方式实施例的结构式示意图；
[0033]图12为本发明的第五种安装方式实施例的简图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0035]1、出风模块，2、回风模块，3、出风箱本体，4、开口，5、出风箱挡板，5_1、出风箱上挡板，5-2、出风箱下挡板，5-3、出风箱前挡板，5-4、出风箱后挡板，6、接水盘，7、热交换器，8、积水盘排水管，9、回风箱本体，10、风机组件，10-1、隔板，10-2、电机，10-3、蜗壳风轮，11、回风箱挡板，11-1、回风箱上挡板，11-2、回风箱下挡板，11-3、回风箱前挡板，11-4、回风箱后挡板。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0037]本发明包括出风模块I和回风模块2，如图1所示，所述出风模块I包括出风箱本体3，所述出风箱本体3的一端面上设有开口 4，其他端面上均可拆卸安装有出风箱挡板5，所述出风箱本体3内设有接水盘6，所述接水盘6上方设有热交换器7，所述接水盘6上设有连通所述接水盘6和所述出风箱本体3外的积水盘排水管8 ;如图2所示，所述回风模块2包括回风箱本体9，所述回风箱本体9的一端面上设有风机组件10，其他端面上均可拆卸安装有回风箱挡板11，所述风机组件10设在所述回风箱本体9内，所述出风箱本体3设有开口 4的端面与所述回风箱本体9设有风机组件10的端面可拆卸式固定连接。所述风机组件10包括隔板10-1、设在所述隔板10-1的一面上的电机10-2以及蜗壳风轮10-3，所述电机10-2的输出轴与所述蜗壳风轮10-3固定连接，所述电机10-2带动所述蜗壳风轮10-3，所述电机10-2和所述蜗壳风轮10-3设在所述回风箱主体内，所述蜗壳风轮10-3的出风口穿过并伸出所述隔板10-1，所述蜗壳风轮10-3的出风口朝向所述出风箱本体3内，所述隔板10-1可拆卸固定在所述回风箱本体9内。
[0038]出风箱本体3和回风箱本体9均水平放置，出风箱本体3和回风箱本体9的宽度均为D，高度均为H，所述出风箱挡板5包括设置在所述出风箱本体3上端面上的出风箱上挡板5-1、设在所述出风箱本体3底端面上的出风箱下挡板5-2、设在所述出风箱本体3前端的出风箱前挡板5-3以及设在所述出风箱本体3后端的出风箱后挡板5-4 ;所述回风箱挡板11包括设在所述回风箱本体9上端面上的回风箱上挡板11-1、设在所述回风箱本体9下端面的回风箱下挡板11-2、设在所述回风箱本体9的前端面的回风箱前挡板11-3以及设在所述回风箱本体9的后端面的回风箱后挡板11-4。
[0039]组合方式实施例一
[0040]如图3、图4所示，拆除出风箱后挡板5-4，在原有的出风箱后挡板5-4处形成开口4，拆除回风箱前挡板11-3，使得蜗壳风轮10-3的出风口朝向回风箱本体9外，将出风箱本体3设有开口 4的端面与回风箱本体9设有风机组件10的端面通过螺钉固定连接，两者安装后整体的宽度为2D，整体的高度为H，所述风机组件10通过螺钉或卡扣固定在所述出风箱本体3的开口 4处，所述接水盘6和积水盘排水管8位于装置整体的中部下方，所述热交换器7的顶部向远离所述回风箱本体9的方向倾斜设置；在实际安装或装配的过程中，若拆除回风箱下挡板11-2可实现下回风方式，回风箱本体9下端接风管，若拆除回风箱后挡板11-4可实现后回风，回风箱本体9后端接风管，同时拆除回风箱下挡板11-2和回风箱后挡板11-4，即可实现不带风管的风管机；拆除出风箱前挡板5-3实现前出风方式，拆除出风箱下挡板5-2实现下出风方式。
[0041]组合方式实施例二
[0042]如图5、图6所示，将出风箱本体3沿竖直轴线旋转180度，使得出风箱前挡板5_3位于所述出风箱本体3的后端，出风箱后挡板5-4位于所述出风箱本体3的前端；拆除出风箱前挡板5-3，拆除回风箱前挡板11-3，将隔板10-1安装在原回风箱前挡板11-3处，使得蜗壳风轮10-3的出风口朝向回风箱本体9外，将出风箱本体3设有开口