布料装置及设置布料装置的矿热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿热炉冶金技术领域，尤其涉及一种布料装置及设置布料装置的矿热炉。
【背景技术】
[0002]矿热炉是一种用来冶炼铁合金类及电石等工业初级产品的高耗能设备，矿热炉熔炼矿石等物料时，需要先将物料送入炉体内部，现有技术中，物料经过三个固定的物料输入管道进入炉体内部，现场操作工使用长镐之类的工具从炉体的视窗深入炉体内，推动物料以使物料均匀的布置在炉内以及使得炉内的各位置的物料的厚度一致。
[0003]然而，上述操作方式存在以下问题:由于炉体内部温度很高，对炉前搅料的现场操作工的安全造成很大威胁，人工推动物料效率较低且无法保证物料均匀布置的稳定性，进而影响冶炼效率。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种能够将物料均匀布置到矿热炉内的布料装置。
[0005]还有必要提出一种设置布料装置的矿热炉。
[0006]—种布料装置包括万向旋转接头、卡合接头、加料溜槽、电动旋转机构、液压簸动机构，所述万向旋转接头的中心位置开设加料通孔，所述卡合接头的下端插入所述万向旋转接头的加料通孔并与所述万向旋转接头卡合固定，所述万向旋转接头相对于卡合接头所述能够相对转动，所述卡合接头的中心位置也开设与所述加料通孔贯通的通孔，所述卡合接头的上端的端面上设置悬挂螺孔，万向旋转接头的底部与所述加料溜槽相对固定，所述加料溜槽正对所述加料通孔，以使物料通过加料通孔滑落到加料溜槽上，所述加料溜槽与万向旋转接头的底部能够相对转动，所述电动旋转机构与万向旋转接头连接，以通过电动旋转机构的转动来带动万向旋转接头及加料溜槽在水平面内往返转动，所述液压簸动机构固定在万向旋转接头上并穿过万向旋转接头与所述加料溜槽连接，以通过液压簸动机构的上下运动带动所述加料溜槽相对于万向旋转接头的底部上下运动，进而实现所述加料溜槽的簸料动作。
[0007]—种设置布料装置的矿热炉，包括炉体、设置在炉体顶部的固定架及布料装置，所述炉体为内部设置空腔的封闭容器，在炉体的侧壁上开设操作窗口，所述炉体的顶部开设嵌套通孔，所述嵌套通孔与炉体的内腔连通，所述嵌套通孔的直径与布料装置的直径相匹配，以将布料装置的下端插入所述嵌套通孔内并在嵌套通孔内能够相对炉体顶部转动，所述固定架由两根竖直支架和连接两根竖直支架的顶端的横梁及固定在横梁上的连接接头组成，所述连接接头固定设置在所述横梁的中间，所述连接接头为一个竖直设置的空心圆柱体，所述空心圆柱体的上开口用于与物料输入管道连接，用于物料的输入，所述空心圆柱体的下开口的端面上设置连接螺孔，所述连接螺孔用于与所述布料装置的卡合接头的悬挂螺孔相正对，以通过螺孔螺杆固定方式将连接接头与布料装置固定连接，以使输入的物料经过连接接头进入布料装置，两根所述竖直支架沿着嵌套通孔的直径方向焊接在炉体的顶部，以作为横梁及横梁上固定连接的布料装置的重力支撑，所述布料装置包括万向旋转接头、卡合接头、加料溜槽、电动旋转机构、液压簸动机构，所述万向旋转接头的中心位置开设加料通孔，所述卡合接头的下端插入所述万向旋转接头的加料通孔并与所述万向旋转接头卡合固定，所述万向旋转接头相对于卡合接头所述能够相对转动，所述卡合接头的中心位置也开设与所述加料通孔贯通的通孔，所述卡合接头的上端的端面上设置悬挂螺孔，所述悬挂螺孔与所述固定架的连接接头的连接螺孔相正对，并通过螺孔螺杆固定方式将卡合接头与所述固定架的连接接头相对固定，万向旋转接头的底部与所述加料溜槽相对固定，所述加料溜槽正对所述加料通孔，以使物料通过加料通孔滑落到加料溜槽上，所述加料溜槽与万向旋转接头的底部能够相对转动，所述电动旋转机构与万向旋转接头连接，以通过电动旋转机构的转动来带动万向旋转接头及加料溜槽在水平面内往返转动，所述液压簸动机构固定在万向旋转接头上并穿过万向旋转接头与所述加料溜槽连接，以通过液压簸动机构的上下运动带动所述加料溜槽相对于万向旋转接头的底部上下运动，进而实现所述加料溜槽的簸料动作。
[0008]所述布料装置在电机的带动下，矿石物料下料的加料溜槽不仅能够在水平面内往返转动，以实现物料沿着加料溜槽在炉体内的扇形区域内洒落，所述布料装置在液压缸带动液压缸头伸、缩运动时，矿石物料下料的加料溜槽的下端相对于万向旋转接头的底部上下簸动，以实现物料沿着溜槽在炉体内的直径洒落，采用如此双重驱动，使得物料在经过加料溜槽后，均匀布置到矿热炉内。
【附图说明】
[0009]图1为设置布料装置的矿热炉的结构示意图。
[0010]图2为图1的局部放大图。
[0011]图3为布料装置的结构示意图。
[0012]图4为布料装置的主视图。
[0013]图5为图3沿着A-A面的截面示意图。
[0014]图6为图3沿着B-B面的截面示意图。
[0015]图7为布料装置中的万向旋转接头的结构示意图。
[0016]图中:设置布料装置的矿热炉1、炉体10、操作窗口 101、凸台102、固定架20、竖直支架201、横梁202、连接接头203、连接螺孔204、布料装置30、万向旋转接头301、基准底盘3011、卡合圆柱体3012、固定圆柱体3013、加料通孔3014、卡合凸台3015、凸部3016、固定通孔3017、转动轴3018、缸头通孔3019、卡合接头302、卡合凹槽3021、悬挂螺孔3022、加料溜槽303、细长滑槽3031、槽底3032、槽帮3033、上端开口 3034、下端开口 3035、连接座3036、电动旋转机构304、电机3041、齿轮3042、齿条3043、液压簸动机构305、液压缸3051、入水管306、出水管307、水管入口 308、水管出口 309、物料输入管道40、烟囱50。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图7，设置布料装置的矿热炉I包括炉体10、设置在炉体10顶部的固定架20及布料装置30，炉体10为内部设置空腔的封闭容器，在炉体10的侧壁上开设操作窗口 101，炉体10的顶部开设嵌套通孔，嵌套通孔与炉体10的内腔连通，嵌套通孔的直径与布料装置30的直径相匹配，以将布料装置30的下端插入嵌套通孔内并在嵌套通孔内能够相对炉体10顶部转动，固定架20由两根竖直支架201和连接两根竖直支架201的顶端的横梁202及固定在横梁202上的连接接头203组成，连接接头203固定设置在横梁202的中间，连接接头203为一个竖直设置的空心圆柱体，空心圆柱体的上开口用于与物料输入管道40连接，用于物料的输入，空心圆柱体的下开口的端面上设置连接螺孔204，连接螺孔204用于与布料装置30固定连接，以使输入的物料经过连接接头203进入布料装置，两根竖直支架201沿着嵌套通孔的直径方向焊接在炉体10的顶部，以作为横梁202及横梁202上固定连接的布料装置30的重力支撑，其中，布料装置30包括万向旋转接头301、卡合接头302、加料溜槽303、电动旋转机构304、液压簸动机构305，万向旋转接头301的中心位置开设加料通孔3014，卡合接头302的下?而插入万向旋转接头301的加料通孔3014并与万向旋转接头301卡合固定，万向旋转接头301相对于卡合接头302能够相对转动，卡合接头302的中心位置也开设与加料通孔3014贯通的通孔，卡合接头302的上端的端面上设置悬挂螺孔3022，悬挂螺孔3022与固定架20的连接接头203的连接螺孔204相正对，并通过螺孔螺杆固定方式将卡合接头302与固定架20的连接接头203相对固定，在万向旋转接头301的底部与加料溜槽303相对固定，加料溜槽303正