空调系统的控制方法和控制装置的制造方法

文档序号:9347574阅读:204来源:国知局
空调系统的控制方法和控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域,特别涉及一种空调系统的控制方法和一种空调系统的控制装置。
【背景技术】
[0002]目前选用的空调制冷剂需同时考虑对大气臭氧层和全球变暖的影响,例如R290 (丙烷)、R1270 (丙烯)等碳氢制冷剂HCs对臭氧层破坏系数为0,温室系数较小,热力性能优良,是制冷剂R410A、R22长期替代的理想物质,但这种碳氢制冷剂HCs充注量少,与矿物油相溶性又非常好,从而在除霜的过程中有时会出现冷媒循环量过小,导致空调系统无法正常工作。而如果选用相溶性较差的油(如PAG油)价格又较高,从而大大增加了成本。

【发明内容】

[0003]本申请是基于发明人对以下问题的认识和研究而做出的:
[0004]在选用R290 (丙烷)、R1270 (丙烯)等碳氢制冷剂HCs作为空调系统的冷媒时,如果压缩机底部过热度较小(如2°C左右),压缩机底部冷媒量几乎是油量的2倍以上,同时空调系统中的冷媒充注量本身就少(有些系统甚至充注量只有相同能力能效R22系统的30%左右)会导致室外换热器(冷凝器)中的冷媒量减少幅度有时高达60%以上,这时空调系统如果进行除霜,冷凝器无过冷度,进入节流部件的是气态而非液态,当进入节流部件的冷媒含有气态冷媒而气态冷媒的比容比液态冷媒的比容大(如20°C时R290饱和气体比容是饱和液体的27倍),从而导致节流部件的节流性能严重下降,空调系统无法正常除霜。
[0005]本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种空调系统的控制方法,能够解决空调系统除霜过程中冷媒循环量过小的问题,保证空调系统正常除霜。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种空调系统的控制装置。
[0007]为达到上述目的,本发明一方面实施例提出的一种空调系统的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:当所述空调系统进入制热模式后,检测室内换热器的中部温度T2和压缩机的温度Tb,并计算所述压缩机的温度Tb与所述室内换热器的中部温度T2之差Λ T=Tb-T2 ;当所述空调系统满足进入除霜模式的条件时,判断Λ T是否大于预设温度阈值;如果判断Λ T小于或等于所述预设温度阈值,则通过调节所述空调系统的运行参数以使所述Λ T大于所述预设温度阈值后开始计时,并在计时时间大于预设时间时控制所述空调系统进入所述除霜模式,以确保所述空调系统进行除霜时的冷媒循环量。
[0008]根据本发明实施例的空调系统的控制方法,在空调系统从制热模式向除霜模式切换时,并不直接进行切换,而是通过判断压缩机的温度Tb与室内换热器的中部温度Τ2之差Δ T大于预设温度阈值后再进行适当延时才进行切换,即在Λ T大于预设温度阈值后开始计时,直至计时时间大于预设时间后才控制空调系统进入除霜模式,从而能够解决空调系统除霜过程中冷媒循环量过小的问题,保证空调系统正常除霜,使得空调系统稳定可靠运行。
[0009]根据本发明的一个实施例,如果判断Λ T大于所述预设温度阈值,则直接开始计时。
[0010]根据本发明的一个实施例,调节所述空调系统的运行参数,具体包括:调小节流部件的开度;或者调高压缩机的运行转速;或者调高室内风机的出风风量;或者调高室外风机的出风风量。
[0011 ] 其中,所述空调系统中的冷媒为碳氢制冷剂HCs。
[0012]根据本发明的一个实施例,所述压缩机的温度Tb为所述压缩机的底部温度或所述压缩机的侧面温度。
[0013]为达到上述目的,本发明另一方面实施例提出的一种空调系统的控制装置,包括:第一温度检测模块,用于在所述空调系统进入制热模式后检测室内换热器的中部温度Τ2 ;第二温度检测模块,用于在所述空调系统进入制热模式后检测压缩机的温度Tb ;计时器;控制模块,用于计算所述压缩机的温度Tb与所述室内换热器的中部温度Τ2之差Λ T =Tb_T2,并在所述空调系统满足进入除霜模式的条件时判断Λ T是否大于预设温度阈值,其中,如果判断Λ T小于或等于所述预设温度阈值,所述控制模块则通过调节所述空调系统的运行参数以使所述Λ T大于所述预设温度阈值后所述计时器开始计时,并在计时时间大于预设时间时控制所述空调系统进入所述除霜模式,以确保所述空调系统进行除霜时的冷媒循环量。
[0014]根据本发明实施例的空调系统的控制装置,在空调系统从制热模式向除霜模式切换时,控制模块并不直接控制空调系统进行切换,而是通过判断压缩机的温度Tb与室内换热器的中部温度Τ2之差Λ T大于预设温度阈值后再进行适当延时才控制空调系统进行切换,即在Λ T大于预设温度阈值后计时器开始计时,直至计时时间大于预设时间后控制模块才控制空调系统进入除霜模式,从而能够解决空调系统除霜过程中冷媒循环量过小的问题,保证空调系统正常除霜,使得空调系统稳定可靠运行。
[0015]根据本发明的一个实施例,如果判断Λ T大于所述预设温度阈值,所述计时器则直接开始计时。
[0016]根据本发明的一个实施例,所述控制模块具体通过调小节流部件的开度或者调高压缩机的运行转速或者调高室内风机的出风风量或者调高室外风机的出风风量以使所述ΔT大于所述预设温度阈值。
[0017]其中,所述空调系统中的冷媒为碳氢制冷剂HCs。
[0018]根据本发明的一个实施例,所述压缩机的温度Tb为所述压缩机的底部温度或所述压缩机的侧面温度。
【附图说明】
[0019]图1为根据本发明实施例的空调系统的控制方法的流程图;
[0020]图2为根据本发明一个具体实施例的空调系统的控制方法的流程图;以及
[0021]图3为根据本发明实施例的空调系统的控制装置的方框示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0023]下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的空调系统的控制方法和空调系统的控制装置。
[0024]图1为根据本发明实施例的空调系统的控制方法的流程图,其中,本发明实施例的空调系统包括室外换热器、室内换热器、压缩机、节流部件例如电子膨胀阀、室内风机、室外风机等部件,这里就不再详细赘述。
[0025]如图1所示,该空调系统的控制方法包括以下步骤:
[0026]SI,当空调系统进入制热模式后,检测室内换热器的中部温度T2和压缩机的温度Tb,并计算压缩机的温度Tb与室内换热器的中部温度T2之差Λ T = Tb-T20
[0027]其中,压缩机的温度Tb可以为压缩机的底部温度或压缩机的侧面温度。即言,测量压缩机温度的位置可以是压缩机的底部或者压缩机的下壳体,也可以是压缩机的侧面。
[0028]S2,当空调系统满足进入除霜模式的条件时,判断Λ T是否大于预设温度阈值。
[0029]其中,预设温度阈值t可以为O?20°C。并且,当压缩机的温度Tb是通过测量压缩机的底部位置温度得到时,t可以为5°C;当压缩机的温度Tb是通过测量压缩机的侧面位置温度得到时,t可以为8°C。
[0030]S3,如果判断Λ T小于或等于预设温度阈值,则通过调节空调系统的运行参数以使Λ T大于所述预设温度阈值后开始计时,并在计时时间大于预设时间时控制空调系统进入除霜模式,以确保空调系统进行除霜时的冷媒循环量。
[0031]其中,预设时间可以为η分钟,η的取值范围为I?10分钟,优选地,η可以为3分钟。
[0032]根据本发明的一个实施例,当所述空调系统满足进入除霜模式的条件时,如果判断Λ T大于预设温度阈值t,则直接开始计时,然后在计时时间大于预设时间时控制空调系统进入除霜模式,以确保空调系统进行除霜时的冷媒循环量。
[0033]具体地,根据本发明的一个实施例,如图2所示,上述的空调系统的控制方法包括以下步骤:
[0034]S201,空调系统以制热模式运行。
[0035]S202,检测室内换热器即蒸发器的中部温度T2,并检测压缩机的温度Tb,计算Λ T=Tb-T2o
[0036]S203,在空调系统满足进入除霜模式的条件时(即空调系统按照当前模式工作,直至满足进入除霜模式的条件),判断此时的Λ T0如果Λ T大于预设温度阈值t例如5°C,则执行步骤S205 ;如果Λ T小于或等于预设温度阈值t例如5°C,则执行步骤S204。
[0037]S204,调节空调系统的运行参数以使Λ T大于预设温度阈值t,然后执行步骤S205o
[0038]其中,调节所述空调系统的运行参数,具体包括:调小节流部件例如电子膨胀阀的开度;或者调高压缩机的运行转速;或者调高室内风机的出风风量;或者调高室外风机的出风风量。
[0039]S205,开始计时。
[0040]S206,当计时时间大于预设时间例如3分钟时,控制空调系统进入除霜模式。
[0041]其中,当空调系统除霜结束后,重新进入制热模式时,重复执行上述步骤。
[0042]在本发明的实施例中,空调系统中的冷媒可以为碳氢制冷剂HCs,从而本发明实施例的空调系统的控制方法能够解决空调系统除霜过程中冷媒循环量过小的问题,因此可以在空调系统采用丙烷制冷剂R290、丙烯制冷剂R1270等碳氢制冷剂HCs时使用更为廉价的矿物油,降低了成本。
[0043]综上所述,根据本发明实施例的空调系统的控制方法,在空调系统从制热模式向除霜模式切换时,并不直接进行切换,而是通过判断压缩机的温度Tb与室内换热器的中部温度T2之差Λ T大于预设温度阈值后再进行适当延时才进行切换,即在Λ T大于预设温度阈值后开始计时,直至计时时间大于预设时间后才控制空调系统进入除霜模式,从
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1