一种钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置及方法。
【背景技术】
[0002] 钐钴永磁材料是20世纪60年代以来发展起来的一种新型功能材料，被广泛应用 在马达、仪表、传感器、探测器、发动机、雷达及其它高科技领域。工业生产中制备钐钴永磁 材料的方法主要为粉末冶金法，一般生产工艺流程为：配料一熔炼一制粉一成型一烧结一 回火一磁性检测一后加工一表面处理一检验一成品。
[0003] 球磨制粉是钐钴永磁材料制粉方式之一，是以航空汽油作为研磨介质的一种湿法 研磨方式。粉料必须经过干燥后才能进行成型压制。目前实验室中多采用真空烘干的方式， 即将湿粉置入真空干燥箱中进行抽真空，并加热到一定的温度，保温干燥一段时间，再缓慢 冷却一段时间至室温，过程中需要通过真空栗一直不停地往外抽气，将湿粉中挥发出的汽 油成分源源不断地抽出。但经试验证明，这种方式效率低下，耗时较长、能耗较大，只适合于 实验室搞研究，不适宜于工业化大批量生产的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，为了克服上述现有技术的不足，提供一种效率高， 耗时短，能耗低，适于工业化生产的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置及方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明之钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，由抽滤部分和吹干部分组成，所述抽 滤部分包括： 一布氏漏斗，所述布氏漏斗圆筒底面垫上一层滤纸，所述布氏漏斗用于盛装钐钴永磁 材料球磨湿粉； 一抽滤瓶，所述抽滤瓶与布氏漏斗通过一橡胶圈或中间带孔的橡胶塞密封相连； 一真空栗，所述真空栗抽气口通过一根橡胶管与抽滤瓶的上咀口相连接； 所述吹干部分由一柜式空调和一平底不锈钢盘组成。
[0006] 进一步，所述布氏漏斗为陶瓷布氏漏斗，陶瓷布氏漏斗内径为$150~200mm。 [0007] 进一步，所述滤纸为定性滤纸。
[0008] 进一步，所述抽滤瓶为玻璃抽滤瓶，玻璃抽滤瓶容积为40~60L。
[0009] 进一步，所述真空栗为旋片式真空栗，旋片式真空栗抽气速率为30~50L/min。
[0010] 进一步，所述橡胶管的内径$15~20mm，长1~2m。
[0011] 进一步，所述柜式空调的功率为3~5P。
[0012] 进一步，所述平底不锈钢盘为方形，尺寸为450mm*350mm*20mm。
[0013] 本发明之钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥方法，包括以下步骤： (1)将抽滤瓶、布氏漏斗用汽油清洗干净，将滤纸垫入布氏漏斗内，并按照抽滤瓶瓶口 大小配好橡胶圈或中间带孔的橡胶塞，然后将布氏漏斗插入橡胶圈或中间带孔的橡胶塞 内，抽滤瓶的上咀用橡胶管连接真空栗抽气口； (2 )全部安装好后，往布氏漏斗中倒入钐钴永磁材料球磨湿粉，所述钐钴永磁材料球磨 湿粉为经过球磨工序后其中含有大量研磨介质航空汽油的粉料；开启真空栗，抽滤瓶内的 气体被排出，瓶内外形成压力差，迫使布氏漏斗中粒径小于滤纸孔径的汽油透过滤纸进入 抽滤瓶中，而粒径大于滤纸孔径的粉料则留在布氏漏斗内； (3)将大部分汽油被滤掉的粉料倒入平底不锈钢盘中全面铺开，并置于柜式空调下进 一步吹干，很快粉末便达到可压制成型的要求。
[0014] 进一步，步骤（3)中，平底不锈钢盘放置在离柜式空调出风口 2~3m的地方，避免 干粉吹出盘外，柜式空调的吹风温度为18~22°C。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有耗时短、能耗低、生产效率高等优点，以干燥10kg钐 钴球磨湿粉为例，进行对比试验，结果如下表：
利用本发明可以快速实现钐钴永磁材料球磨湿粉的干燥，粉末中剩余汽油成分含量可 降低到5%以下，达到后道工序(压制成型）的要求，可替代传统真空干燥箱加热并抽气干燥 的方法，操作简便，能耗较低，且生产效率高，可用于钐钴永磁材料批量连续化生产线当中， 实用性较强。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明之钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置的抽滤部分示意图； 图2为本发明之钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置的吹干部分示意图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 实施例
[0018] 参照附图，本实施例之钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，由抽滤部分和吹干 部分组成，所述抽滤部分包括： 一陶瓷布氏漏斗1，所述陶瓷布氏漏斗1圆筒底面垫上一层定性滤纸2,所述陶瓷布氏 漏斗1用于盛装钐钴永磁材料球磨湿粉9 ; 一玻璃抽滤瓶3,所述玻璃抽滤瓶3与陶瓷布氏漏斗1通过一橡胶圈4 (也可以是中间 带孔的橡胶塞）密封相连； 一旋片式真空栗5,所述旋片式真空栗5抽气口通过一根橡胶管6与玻璃抽滤瓶3的上 咀口相连接； 所述吹干部分由一柜式空调7和一平底不锈钢盘8组成。
[0019] 本实施例中，陶瓷布氏漏斗1内径为$ 180mm;玻璃抽滤瓶3容积为50L;旋片式真 空栗6抽气速率为40L/min;橡胶管的内径iH60mm，长1. 5m;所述柜式空调的功率为4P; 平底不锈钢盘为方形，尺寸为450mm*350mm*20mm。
[0020] 本实施例之钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥方法，包括以下步骤： (1) 将玻璃抽滤瓶3、陶瓷布氏漏斗1用汽油清洗干净，将定性滤纸2垫入陶瓷布氏漏 斗1内，并按照玻璃抽滤瓶3瓶口大小配好橡胶圈4(也可以是中间带孔的橡胶塞)，然后将 陶瓷布氏漏斗1插入橡胶圈4内，玻璃抽滤瓶3的上咀用橡胶管6连接真空栗5抽气口； (2) 全部安装好后，往陶瓷布氏漏斗1中倒入钐钴永磁材料球磨湿粉9,所述钐钴永磁 材料球磨湿粉9为经过球磨工序后其中含有大量研磨介质航空汽油的粉料；开启真空栗5， 玻璃抽滤瓶3内的气体被排出，瓶内外形成压力差，迫使陶瓷布氏漏斗1中粒径小于定性滤 纸孔径的汽油透过定性滤纸2进入玻璃抽滤瓶3中，而粒径大于定性滤纸孔径的粉料则留 在陶瓷布氏漏斗1内； (3) 将大部分汽油被滤掉的粉料倒入平底不锈钢盘中全面铺开，并置于柜式空调7下 进一步吹干，很快粉末10便达到可压制成型的要求。
[0021] 步骤（3)中，平底不锈钢盘放置在离柜式空调出风口 2. 5m的地方，避免干粉吹出 盘外，柜式空调的吹风温度为20°C。
【主权项】
1. 一种钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，由抽滤部分和吹干部分组 成，所述抽滤部分包括： 一布氏漏斗，所述布氏漏斗圆筒底面垫上一层滤纸，所述布氏漏斗用于盛装钐钴永磁 材料球磨湿粉； 一抽滤瓶，所述抽滤瓶与布氏漏斗通过一橡胶圈或中间带孔的橡胶塞密封相连； 一真空栗，所述真空栗抽气口通过一根橡胶管与抽滤瓶的上咀口相连接； 所述吹干部分由一柜式空调和一平底不锈钢盘组成。2. 根据权利要求1所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述布 氏漏斗为陶瓷布氏漏斗，陶瓷布氏漏斗内径为也150~200mm。3. 根据权利要求1或2所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述 滤纸为定性滤纸。4. 根据权利要求1或2所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述 抽滤瓶为玻璃抽滤瓶，玻璃抽滤瓶容积为40~60L。5. 根据权利要求1或2所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述 真空栗为旋片式真空栗，旋片式真空栗抽气速率为30~50L/min。6. 根据权利要求1或2所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述 橡胶管的内径$ 15~20mm，长1~2m〇7. 根据权利要求1或2所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述 柜式空调的功率为3~5P。8. 根据权利要求1或2所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置，其特征在于，所述 平底不锈钢盘为方形，尺寸为450mm*350mm*20mm。9. 一种钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将抽滤瓶、布氏漏斗用汽油清洗干净，将滤纸垫入布氏漏斗内，并按照抽滤瓶瓶口 大小配好橡胶圈或中间带孔的橡胶塞，然后将布氏漏斗插入橡胶圈或中间带孔的橡胶塞 内，抽滤瓶的上咀用橡胶管连接真空栗抽气口； (2 )全部安装好后，往布氏漏斗中倒入钐钴永磁材料球磨湿粉，所述钐钴永磁材料球磨 湿粉为经过球磨工序后其中含有大量研磨介质航空汽油的粉料；开启真空栗，抽滤瓶内的 气体被排出，瓶内外形成压力差，迫使布氏漏斗中粒径小于滤纸孔径的汽油透过滤纸进入 抽滤瓶中，而粒径大于滤纸孔径的粉料则留在布氏漏斗内； (3)将大部分汽油被滤掉的粉料倒入平底不锈钢盘中全面铺开，并置于柜式空调下进 一步吹干，很快粉末便达到可压制成型的要求。10. 根据权利要求9所述的钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥方法，其特征在于，步骤 (3)中，平底不锈钢盘放置在离柜式空调出风口 2~3m的地方，避免干粉吹出盘外，柜式空 调的吹风温度为18~22 °C。
【专利摘要】一种钐钴永磁材料球磨湿粉快速干燥装置及方法，该方法包括以下步骤：（1）连接布置好真空抽滤装置；（2）往布氏漏斗中倒入钐钴永磁材料球磨湿粉，开启真空泵，对球磨湿粉进行抽滤；（3）将大部分汽油被滤掉的粉料倒入平底不锈钢盘中全面铺开，并置于柜式空调下进一步吹干。该方法可以快速实现钐钴永磁材料球磨湿粉的干燥，粉末中剩余汽油成分含量可降低到5%以下，达到后道工序的要求，可替代传统真空干燥箱加热并抽气干燥的方法，操作简便，能耗较低，且生产效率高，可用于钐钴永磁材料批量连续化生产线当中，实用性较强。
【IPC分类】F26B5/00, F26B5/04, F26B5/12
【公开号】CN105066593
【申请号】CN201510456958
【发明人】王涛, 谭春林, 罗明
【申请人】湖南航天磁电有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日