一种自动控温烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及烘干装置，特别涉及一种自动控温烘干机。
【背景技术】
[0002]在进行葛根叶烘干过程中，需要严格控制烘干室内的温度，温度过高，会使葛根叶的水分过量蒸发，温度过低，则需要花费较长的时间。对温度的控制，需要专业技术人员实时监控，花费较多的人力。在用锅炉作为供热装置烘干机中，往往通过开启或者关闭锅炉的风机的方式来控制烘干室内的温度，技术人员很难掌握何时开启风机或者何时关闭风机，同时会出现因热风直接吹向葛根叶，导致葛根叶被吹起飘散现象的发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动控温烘干机，能够自动调节烘干室内的温度，节省人力。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种自动控温烘干机，包括供热装置，与供热装置连接的烘干装置和控制装置。所述供热装置包括锅炉、风机和热量交换器，所述风机向锅炉中鼓风增加氧气加热；所述热量交换器与所述锅炉由高温液输送管和低温液回流管连接，所述热量交换器包括散热管和风扇，所述烘干装置包括热交换室、位于所述热交换室之上的烘干室以及位于烘干室内的传送带，传送带的两端分别设置进料口和出料口，所述热交换室与烘干室之间设置隔板，所述隔板上设置第一气孔，所述烘干室与外界有第二气孔相通，所述热交换室与热量交换器相连；控制装置包括温度传感器、计算模块和继电器，所述温度传感器设置在热交换室壁面，其输出信号与计算模块连接，计算模块控制继电器进而控制风机开关。
[0005]优选的，所述的一种自动控温烘干机中，所述热量交换器内部设置栗，栗的两端分别于高温液输送管和低温液回流管连接。
[0006]优选的，所述的一种自动控温烘干机中，所述高温液输送管位于低温液回流管下方。
[0007]优选的，所述的一种自动控温烘干机中，所述隔板上设置的第一气孔所占面积是整个隔板面积的50%_80%。
[0008]优选的，所述的一种自动控温烘干机中，所述第二气孔位于传送带两侧的上方。
[0009]优选的，所述的一种自动控温烘干机中，所述计算模块控制的继电器在低于150度时闭合，高于150度时打开。
[0010]优选的，所述的一种自动控温烘干机中，所述锅炉中的加热介质为油。
[0011]本发明的有益效果:
自动控温烘干机根据温度调节火力大小，使烘干温度稳定，可得到较高质量的产品。
[0012]隔板上设置孔，不影响热空气上流，同时避免由于葛根叶落入热交换室造成浪费。
[0013]第二气孔开在传送带两侧的上方，避免外界灰尘、树叶等杂物直接落入葛根叶中，污染葛根叶。
[0014]使用油为加热介质，加热温度更高，效果更好。
【附图说明】
[0015]图1是本发明示意图。
[0016]图中:1.热交换室、2.隔板、3.出料口、4.烘干室、5.传送带、6.进料口、7.热量交换器、8.风扇、9.低温液回流管、10.锅炉、11.高温液输送管、12.电源、13.计算模块、14.风机、15.继电器、16.温度传感器。
[0017]以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
【具体实施方式】
[0018]实施例，如图1所示，一种自动控温烘干机，包括供热装置，与供热装置连接的烘干装置和控制装置。所述供热装置包括锅炉10、风机14和热量交换器7，所述风机14向锅炉10中鼓风增加氧气加热；锅炉10中的加热介质为油。所述热量交换器7与所述锅炉10由高温液输送管11和低温液回流管9连接，所述热量交换器7包括散热管和风扇8，所述烘干装置包括热交换室1、位于所述热交换室I之上的烘干室4以及位于烘干室4内的传送带5，传送带5的两端分别设置进料口 6和出料口 3，所述热交换室I与烘干室4之间设置隔板2，所述隔板2上设置第一气孔，第一气孔所占面积是整个隔板2面积的50%。所述烘干室4与外界有第二气孔相通，第二气孔位于传送带5两侧的上方。所述热交换室I与热量交换器7相连；控制装置包括温度传感器16、计算模块13和继电器15，所述温度传感器16设置在热交换室I壁面，其输出信号与计算模块13连接，计算模块13控制继电器15进而控制风机14开关。控制模块还包括电源12，电源12向继电器15和风机14供电。计算模块13控制的继电器15在低于150度时闭合，高于150度时打开。热量交换器7内部设置栗，栗的两端分别于高温液输送管11和低温液回流管9连接，其中高温液输送管11位于低温液回流管9下方。
[0019]本发明的应用方法为:
在锅炉10中加入燃料并通过电源12通电后，温度传感器16开始检测热交换室I的温度，并把信号传输到计算模块13，当温度低于150度时，计算模块13控制继电器15闭合，风机14通电转动，向锅炉10中鼓风。锅炉10被加热后，打开栗，锅炉10中的介质在栗的作用下从锅炉10、高温输液管、热量交换器7、低温回流管、锅炉10这样的通电进行循环，同时，高温输液管设置在锅炉10的下方，避免由于介质较少时可能导致的循环不启动的现象。高温介质在进入到热量交换器7后，被风扇8吹对，与冷空气进行热交换，加热空气。被加热的空气进入到热交换室I内，通过隔板2上的第一气孔进入到烘干室4内，将在烘干室4的传送带5上的葛根叶进行烘干。被烘干的葛根叶通过传送带5到达出料口 3，并最终成为成品O
[0020]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0021]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种自动控温烘干机，包括供热装置，与供热装置连接的烘干装置和控制装置，其特征在于:所述供热装置包括锅炉、风机和热量交换器，所述风机向锅炉中鼓风增加氧气加热；所述热量交换器与所述锅炉由高温液输送管和低温液回流管连接，所述热量交换器包括散热管和风扇，所述烘干装置包括热交换室、位于所述热交换室之上的烘干室以及位于烘干室内的传送带，传送带的两端分别设置进料口和出料口，所述热交换室与烘干室之间设置隔板，所述隔板上设置第一气孔，所述烘干室与外界有第二气孔相通，所述热交换室与热量交换器相连；控制装置包括温度传感器、计算模块和继电器，所述温度传感器设置在热交换室壁面，其输出信号与计算模块连接，计算模块控制继电器进而控制风机开关。2.根据权利要求1所述的一种自动控温烘干机，其特征在于:所述热量交换器内部设置栗，栗的两端分别于高温液输送管和低温液回流管连接。3.根据权利要求1所述的一种自动控温烘干机，其特征在于:所述高温液输送管位于低温液回流管下方。4.根据权利要求1所述的一种自动控温烘干机，其特征在于:所述隔板上设置的第一气孔所占面积是整个隔板面积的50%-80%。5.根据权利要求1所述的一种自动控温烘干机，其特征在于:所述第二气孔位于传送带两侧的上方。6.根据权利要求1所述的一种自动控温烘干机，其特征在于:所述计算模块控制的继电器在低于150度时闭合，高于150度时打开。7.根据权利要求1所述的一种自动控温烘干机，其特征在于:所述锅炉中的加热介质为油。
【专利摘要】本发明公开了一种自动控温烘干机，包括供热装置，与供热装置连接的烘干装置和控制装置。供热装置包括锅炉、风机和热量交换器，热量交换器与锅炉由高温液输送管和低温液回流管连接，热量交换器包括散热管和风扇，烘干装置包括热交换室、位于热交换室之上的烘干室以及位于烘干室内的传送带，传送带的两端分别设置进料口和出料口，热交换室与烘干室之间设置隔板，隔板上设置第一气孔，烘干室与外界有第二气孔相通，热交换室与热量交换器相连。隔板上设置孔，不影响热空气上流，同时避免由于葛根叶落入热交换室造成浪费。第二气孔开在传送带两侧的上方，避免外界灰尘、树叶等杂物直接落入葛根叶中，污染葛根叶。
【IPC分类】F26B21/10
【公开号】CN105091554
【申请号】CN201510577079
【发明人】不公告发明人
【申请人】安徽省葛根生产力促进中心有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月13日