一种超薄片式毛细管及其接头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业冷却或空调领域的热交换装置，尤其是涉及一种一体式超薄的片式毛细管，以及用于该片式毛细管的接头装置。
【背景技术】
[0002]在工业冷冻、冷却以及空调领域，换热器是其中重要的部件。制冷设备一方面通过换热器与外界的空气、水等介质进行热量交换使循环工质的温度降低，另一方面使循环工质通过另一换热器与室内空气或用水系统的回水进行热量交换，吸收室内空气或回水的热量使其温度降低，从而实现制冷或产生冷水的目的；制热设备的工作过程则与制冷设备相反。换热器的效率和效能直接影响着整体制冷设备或制热设备的效率以及能效比的高低。
[0003]目前制冷或制热设备采用的换热器主要有钢管翅片换热器、盘管换热器、板式换热器等多种类型。这类换热器普遍存在结构复杂、生产成本高、使用方式单一、换热效率低的技术问题。特别是采用该类换热器的空调系统，很容易造成室内空气失调，长期处在这种环境下的人很容易患上各种不良疾病。例如，空调系统在向室内吹送冷风的同时也会把聚集在翅片换热器上的细菌、灰尘等吹到室内，时间久了就会产生病菌、螨虫等寄生物并污染室内空气，使人很容易感染呼吸道疾病。同时空调系统是直接向室内吹送冷风或热风的，容易造成室内空气过于干燥，负离子极度缺乏，使人的皮肤出现缺水现象。另外，传统的空调系统主要使用氟里昂作冷媒，容易对大气层造成破坏，不利于环保，且会消耗大量的高品位电能，影响社会效益和经济效益。
[0004]为解决传统换热器存在的问题，本领域技术人员研究开发了毛细管，实际应用中通过组装作为换热装置使用。但这种毛细管为单根分离式的毛细管，在具体应用中存在组装繁琐、效率低下、容易断裂的技术问题，而且很容易出现因布置不均匀影响换热不均衡的现象。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种超薄片式毛细管及其接头装置，超薄片式毛细管具有结构简单、成本低廉、安装方便、使用灵活、换热效率高的优点，接头装置与超薄片式毛细管配套使用，具有结构简单、安装方便灵活的特点，本发明一种超薄片式毛细管及其接头装置可以使用在冷吊顶、地板冷暖系统、气一水换热器等多种场合，应用范围非常广泛。
[0006]为解决现有技术中传统的换热器其结构复杂、生产成本高、使用方式单一、换热效率低，以及传统毛细管在组装时工艺繁琐、效率低下、容易断裂的技术问题，本发明一种超薄片式毛细管设有板体，板体中沿长度方设有多条平行的贯通孔，所述贯通孔沿板体的宽度方向均匀分布，贯通孔横截面的宽度大于高度，贯通孔横截面的宽度大于相邻两个贯通孔之间的距离，贯通孔横截面的高度大于贯通孔的上下孔壁分别到板体上下端面的垂直距离。
[0007]进一步地，本发明一种超薄片式毛细管，其中，所述贯通孔横截面的宽度为2mm，贯通孔横截面的高度为1mm，相邻两个贯通孔之间的距离为0.4mm，贯通孔的上下孔壁分别到板体上下端面的垂直距离均为0.4mm。
[0008]进一步地，本发明一种超薄片式毛细管，其中，所述贯通孔横截面在宽度方向的两端均为向两侧伸展的半圆形弧形。
[0009]进一步地，本发明一种超薄片式毛细管，其中，所述板体的长度为500?6000mm，板体的宽度为100?1000mm，板体的高度为0.5?100mm。
[0010]本发明还提供了一种用于超薄片式毛细管的接头装置，设有接头本体，接头本体的一侧开设有凹槽，凹槽开口处的周壁上开设有凸台，凸台用于向凹槽中插入板体时阻档板体的端部，凸台到凹槽槽底之间的空间形成连通腔，连通腔用于连通板体中的所有贯通孔，接头本体的侧壁或端壁上开设有与连通腔相通的通孔，通孔用于与外部管路连通。
[0011]本发明还提供了另一种用于超薄片式毛细管的接头装置，设有接头本体，接头本体的一侧在上下方向上均匀开设有多个凹槽，多个凹槽开口处的周壁上均开设有凸台，凸台用于向凹槽中插入板体时阻档板体的端部，凸台到凹槽槽底之间的空间形成第一连通腔，接头本体中还设有第二连通腔，第二连通腔和第一连通腔之间开设有多个均匀分布的第一通孔，接头本体的侧壁或端壁上开设有与第二连通腔相通的第二通孔，第二通孔用于与外部管路连通。
[0012]本发明一种超薄片式毛细管及其接头装置与现有技术相比，具有以下优点:(I)本发明通过设置超薄板体，并在超薄板体中沿长度方开设多条平行且沿板体的宽度方向均匀分布的贯通孔，使贯通孔横截面的宽度大于高度，使贯通孔横截面的宽度大于相邻两个贯通孔之间的距离，使贯通孔横截面的高度大于贯通孔的上下孔壁分别到板体上下端面的垂直距离，由此就形成了一体式的超薄片式毛细管，作为制冷或制热设备的换热部件使用，在实现应用中可有效提高换热效率和效能。(2)本发明通过设置两种结构形式的接头装置，第一种接头装置为单片式的接头装置，可实现与单片超薄片式毛细管的连接，使超薄片式毛细管中的多条贯通孔共同通过接头装置中的连通腔与通孔连通，这样通过通孔就可实现与外部管路连通；第二接头装置为组合式的接头装置，可实现同时与多片超薄片式毛细管的连接，使每片超薄片式毛细管中的多条贯通孔分别通过各自对应的第一连通腔和第一通孔后，再通过第二连通腔共同与第二通孔连通，这样，通过第二通孔就可实现与外部管路连通，安装和连接均非常方便、快捷，相比传统的换热器及分离式毛细管，能大幅提高工作效率，节约人力劳动成本。在接头装置和超薄片式毛细管的具体连接过程中，首先将超薄片式毛细管插入接头装置上的凹槽中，并通过凸台限制超薄片式毛细管的端部插入的距离，然后通过热熔焊技术将接头装置和超薄片式毛细管固定连接。(3)将本发明的接头装置和超薄片式毛细管灵活地组合在一起，可作为换热器应用于冷吊顶、地板冷暖系统、气一水换热器等多种场合，应用范围非常广泛。
[0013]下面结合附图所示【具体实施方式】对本发明一种超薄片式毛细管及其接头装置作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种超薄片式毛细管的立体示意图；
[0015]图2为本发明一种超薄片式毛细管的前视图；
[0016]图3为图2中A位置的局部放大示意图；
[0017]图4为本发明第一种用于超薄片式毛细管的接头装置的立体示意图；
[0018]图5为本发明第一种用于超薄片式毛细管的接头装置的前视图；
[0019]图6为图5中的A-A向示意图；
[0020]图7为图6的立体示意图；
[0021]图8为图7中B位置的局部放大示意图；
[0022]图9为本发明一片超薄片式毛细管的两端分别与第一种接头装置连接后的立体示意图；
[0023]图10为本发明第二种用于超薄片式毛细管的接头装置的立体示意图；
[0024]图11为本发明第二种用于超薄片式毛细管的接头装置的前视图；
[0025]图12为本图11中的B-B向的立体示意图；
[0026]图13为图12中C位置的局部放大示意图；
[0027]图14为本发明多片超薄片式毛细管的两端分别与第二种接头装置连接后的立体示意图；
[0028]图15为将本发明用于冷吊顶的示意图；
[0029]图16为将本发明用于地板冷暖系统的示意图；
[0030]图17为第一种将本发明用于水一气换热器的立体示意图，其中包括两组分别由两个第二种接头装置连接多片超薄片式毛细管构成的换热单元；
[0031]图18为第二种将本发明用于水一气换热器的立体示意图，其中包括四组分别由两个第二种接头装置连接多片超薄片式毛细管构成的换热单元；
[0032]图19为第三种将本发明用于水一气换热器的立体示意图，其中包括六组分别由两个第二种接头装置连接多个超薄片式毛细管构成的换热单元。
【具体实施方式】
[0033]如图1图3所示，本发明一种超薄片式毛细管的【具体实施方式】，设有板体1，在板体I中沿长度方设置多条平行的贯通孔2，并使贯通孔2沿板体I的宽度方向均匀分布，让贯通孔2横截面的宽度大于高度，同时让贯通孔2横截面的宽度大于相邻两个贯通孔2之间的距离，并让贯通孔2横截面的高度大于贯通孔2的上下孔壁分别到板体I上下端面的垂直距离。
[0034]通过以上结构设置，就形成了一种高效的超薄片式毛细管，作为换热部件使用，在实现应用中可有效提高换热效率和效能。
[0035]作为优化方案，本发明将贯通孔2横截面的宽度设计为2mm，将贯通孔2横截面的高度设计为1mm，将相邻两个贯通孔2之间的距离设计为0.4mm，并将贯通孔2的上下孔壁分别到板体I上下端面的垂直距离均设计为0.4mm。同时，将通孔2横截面在宽度方向的两端均设计为向两侧伸展的半圆形弧形。这种结构设置，在保证换热效率和效能的情况下，可最大程度的减轻重量，为运输和安