空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷领域，具体涉及一种空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调。
【背景技术】
[0002]导风板为空调中对气流起导向作用的部件。现有技术中，在导风板的一端设置转轴，在需要空调处于不同的模式时，比如制冷或制暖，通过驱动源驱动导风板移动或转动，以实现从空调中吹出的气流按照预设的方向流动。
[0003]申请号为201280016931.X的专利申请中公开一种空调机，其具有导风板运动机构，该导风板运动机构主要包括上导风板、下导风板以及驱动源。下导风板的端部与转动轴连接，转动轴通过驱动源驱动。
[0004]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:现有空调中导风板所需的转动力矩偏大，导致导风板运动机构可靠性较差。
【发明内容】
[0005]本发明的其中一个目的是提出一种空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调，用以提高导风板运动的可靠性。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]本发明提供了一种空调用导风板组件，包括:第一导风板和第二导风板；
[0008]所述第一导风板和所述第二导风板之间通过第一连接体、第二连接体形成四连杆机构；
[0009]其中，所述第一连接体与所述第一导风板的连接位置位于所述第一导风板的中间位置。
[0010]如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第一连接体与所述第一导风板的连接位置作为驱动所述第一导风板动作的驱动位置。
[0011]如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第一导风板为翼型结构；
[0012]所述空调用导风板组件处于安装状态下，所述第一导风板的下表面的头部曲率大于尾部曲率。
[0013]如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述空调用导风板组件处于安装状态下，所述第二导风板为朝向所述第一导风板弯曲的弧形板，且所述第二导风板朝向所述第一导风板的一侧弧度与所述第一导风板的下表面弧度匹配。
[0014]如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第二导风板的宽度尺寸小于所述第一导风板的宽度尺寸。
[0015]如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第一连接体和/或所述第二连接体为连杆。
[0016]本发明还提供一种导风板驱动结构，其包括第一驱动源、第二驱动源和本发明任一技术方案所提供的空调用导风板组件；
[0017]所述第一驱动源与所述第一导风板驱动连接，所述第二驱动源与所述第二导风板驱动连接。
[0018]如上所述的导风板驱动结构，优选的是，所述第一驱动源与所述第一导风板的驱动连接位置位于所述第一连接体与所述第一导风板的连接位置处。
[0019]如上所述的导风板驱动结构，优选的是，所述第一导风板与所述第一驱动源之间通过转动轴驱动连接，所述第一导风板与所述转动轴固定连接，所述转动轴与所述第一驱动源驱动连接。
[0020]本发明再提供一种空调，其包括本发明任一技术方案所提供的导风板驱动结构；[0021 ] 所述空调用导风板组件安装在所述空调的出风口处。
[0022]如上所述的空调，优选的是，
[0023]当所述空调处于停止状态，所述第一导风板和所述第二导风板贴合，所述第一导风板远离所述第二导风板的一端与所述出风口的上侧贴合，所述第二导风板远离所述第一导风板的一端与所述出风口的下侧贴合；
[0024]当所述空调处于制冷状态，所述第一导风板与水平面夹角为10° -20°，所述第二导风板与水平面夹角为30° -40° ；
[0025]当所述空调处于制热状态，所述第一导风板和所述第二导风板贴合，且所述第二导风板远离所述第一导风板的一端与所述出风口的上侧贴合；
[0026]当所述空调处于扫风状态，所述第一连接体和所述第二连接体相互平行。
[0027]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0028]上述技术方案中，第一导风板、第二导风板、第一连接体和第二连接体形成四连杆机构，且第一导风板与第一连接体的连接位置位于第一导风板的中间位置。该连接位置及其附近位置均可以作为驱动第一导风板的驱动位置。上述连接位置综合了整个四连杆机构的重心，从而使得整个四连杆机构被驱动时所需的旋转力矩小，提高了导风板运动的可靠性。另外，四连杆机构被驱动时所需力矩较小，还可以使得噪音更小。
【附图说明】
[0029]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0030]图1为本发明实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于闭合状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图；
[0031]图2为本发明实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于制冷状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图；
[0032]图3为本发明实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于制热状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图；
[0033]图4为本发明实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于扫风状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图。
[0034]附图标记:
[0035]1、第一导风板；2、第二导风板；3、第一连接体；
[0036]4、第二连接体；5、出风口；6、转动轴。
【具体实施方式】
[0037]下面结合图1?图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0038]本发明实施例提供一种空调用导风板组件，其包括第一导风板I和第二导风板2。第一导风板I和第二导风板2之间通过第一连接体3、第二连接体4形成四连杆机构。其中，第一连接体3与第一导风板I的连接位置位于第一导风板I的中间位置。
[0039]此处，第一导风板I的中间位置是指:为第一导风板I宽度方向的中间位置的附近。
[0040]为了使得导风板组件的运动更加可靠，沿着第一导风板I的长度方向布置有多个第一连接体3和第二连接体4，各第一连接体3均连接在转动轴6上，转动轴6处于第一导风板I中间位置附近。每个第一连接体3、每个第二连接体4与第一导风板I和第二导风板2形成四连杆机构。
[0041]上述技术方案中，第一导风板1、第二导风板2、第一连接体3和第二连接体4形成四连杆机构，且第一导风板I与第一连接体3的连接位置位于第一导风板I的中间位置。该连接位置及其附近位置均可以作为驱动第一导风板I的驱动位置。上述连接位置综合了整个四连杆机构的重心，从而使得整个四连杆机构被驱动时所需的旋转力矩小，提高了导风板运动的可靠性。另外，四连杆机构被驱动时所需力矩较小，还可以使得噪音更小。
[0042]本实施例中，第一连接体3与第一导风板I的连接位置作为驱动第一导风板I动作的驱动位置，以使得驱动第一导风板I的驱动力更小。在该驱动位置上可以设置驱动轴，以通过驱动源驱动第一导风板I。驱动轴具体为后文所述的第一导风板I上设置的转动轴
6ο
[0043]进一步地，第一连接体3与第一导风板I的连接位置可位于整个四连杆机构的中心上。另外，第一导风板I转轴处于中心位置，可大幅减少所需驱动力矩，有效减少噪音、降低成本、增加机构可靠性。
[0044]第一连接体3和第二连接体4均可采用连杆结构，当然，也可以其中之一采用连杆结构，另外一个采用其他结构。
[0045]第一导风板1、第二导风板2的具体结构可以有多种。本实施例中具体以采用下述结构为例。
[0046]第一导风板I为翼型结构。空调用导风板组件处于安装状态下，第一导风板I的下表面的头部曲率大于尾部曲率。此处，头部和尾部采用下述限定方式:第一导风板I的下表面的头部位于空调出风方向的上游，第一导风板I的下表面的尾部位于空调出风方向的下游。
[0047]参见图2，第一导风板I为翼型结构，从图2所不的方向来看，第一导风板I的下表面为弧形，且头部曲率较大，尾部曲率较小；第一导风板I的上表面大致平直。第一导风板I采用上述结构，可在不同角度均能实现出风气流绕流效果，避免出现凝露。第一导风板I的上表面大致平直，可以避免出现弧形设计时第一导风板I的上表面与风向垂直而导致的风速凝滞。
[0048]另外，由于第一导风板I采用翼型设计，其头部曲率较大，对于较大范围的出风风向攻角均可进行较好地扫风效果，使得扫风范围较大。
[0049]第一导风板I为翼型设计，避免其内置转轴所导致的厚度增加而引起的导风效果较差，第一导风板I下表面头部曲率较大，第一导风板I下表面尾部曲率较小，能形成较好的绕流效果，防止出现凝露效果；第一导风板I上表面为平直设计，可防止弧形设计时与风向垂直而导致的风速凝滞现象。
[0050]下面介绍第二导风板2的具体结构。
[0051]空调用导风板组件处于安装状态下，第二导风板2为朝向第一导风板I弯曲的弧形板，且第二导风板2朝向第一导风板I的一侧弧度与第一导风板I的下表面弧度匹配。
[0052]此处的匹配是指，当第一导风板I的下表面与第二导风板2的上表面贴合时，第一导风板I与第二导风板2之间的贴合段能够实现无缝隙贴合。
[0053]进一步地，第二导风板2的宽度尺寸小于第一导风板I的宽度尺寸。此处，以图2中的方向示意，是指第二导风板2左、右端点之间的距离小于第一导风板I左、右端点之间的距离。
[0054]空调处于制冷模式时，第一导风板I和第二导风板2大致实现双层导风板并列状态(