一种高温气体的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温气体降温，尤其涉及一种高温气体的冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的迅速发展，固定污染源对大气排放所造成的环境污染已成为一个十分突出的问题。由于烟气排放组分复杂，加上工业现场的恶劣环境比如高温，给烟气排放的监测和检测带来极大的困难，高温烟气抽取过程中需要进行有效的冷却处理。目前，高温烟气检测系统中抽样烟气的主要冷却方式是通过专门的冷凝器进行，专用冷凝器制冷效果好，能有效降低检测气体的温度，但是专用冷凝器的结构复杂，功率大，同时体积也相对较大，对于高温烟气检测设备的小型化带来不便。例如目前常用的一种高温烟气冷却的简易装置，该装置内的主体为箱体，内部装有两个螺旋管并用隔板隔开。高温的气体通过接口处的管接入螺旋管，在风扇的强迫风冷下进行降温，但是这种烟气冷却方式降温效率低，高温烟气经过螺旋管后不能有效的降温，同时系统内部的空间利用率不高，占用体积较大。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明是为解决降温装置内部的空间利用率不高，占用体积较大的问题而提供的一种采用分段降温方式工作的高温气体的冷却装置。
[0005]本发明通过下述技术手段解决上述技术问题:一种高温气体的冷却装置，其特征在于，所述装置包括导风罩、内散热筒体、外散热筒体、散热螺旋管、风道连接件和风扇，所述内散热筒体与外散热筒体通过紧固螺纹连接，所述外散热筒体外壁设置有散热翅片，所述风扇通过固定件安装于所述风道连接件一端，所述风道连接件另一端连接至所述导风罩，所述导风罩中空且两端具有开口，所述导风罩的开口处设置有法兰安装位，所述导风罩内部设置有所述内散热筒体与所述外散热筒体，所述螺旋散热管安装于所述内散热筒体内部，所述导风罩未安装所述风道连接件的开口端设置有连接于所述螺旋散热管不同端上的管进气口和管出气口，所述管进气口与所述管出气口与所述散热螺旋管之间连接有进气管并形成回路，所述散热螺旋管为螺旋形金属管，所述导风罩与所述外散热筒体之间设置有空腔，所述内散热筒体的直径大于或者等于所述风扇的截面面积。内散热筒体的筒进气口与所述散热螺旋管4为焊接，所述内散热筒体的筒出气口与排气管为焊接。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述风道连接件端部设置有与所述风扇截面尺寸相同的安装板，所述风扇设置有通风圆孔，所述风道连接件上设置有与所述风扇的通风圆孔对应的通孔。
[0007]作为本发明的进一步改进，根据权利要求1所述的高温气体的冷却装置，其特征在于，所述导风罩为矩形。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述风扇为方形。
[0009]本发明的有益效果:(1)本发明将多线螺纹应用到螺旋气路的形成中，多线螺纹不仅提供了不规则的气路通道，同时对气路进行有效分割，使气路相互独立。分割气路的螺纹占用体积小，有效提高了筒体内部空间的利用率，形成气路的螺纹具有凹凸结构，增大筒体与高温气体接触的散热面积；(2)本发明在散热筒体内部增加了散热螺旋管，在不增加冷却装置体积的情况下使高温气体的冷却路径有效增长，降低了出气口气体的温度；(3)本发明在提高气体散热面积的同时设置了独立的风道，保证冷却装置内风压和流量的稳定，提高了冷却装置的可靠性。
【附图说明】
[0010]图1是本发明高温气体的冷却装置的结构示意图。
[0011]图2是本发明高温气体的冷却装置的未安装导风罩的结构示意图。
[0012]图3是本发明高温气体的冷却装置的散热筒体的结构示意图。
[0013]I导风罩2内散热筒体3外散热筒体4散热螺旋管5风道连接件6风扇7紧固螺纹8散热翅片9筒进气口 10筒出气口 11管进气口 12管出气口 13进气管。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015]本发明实施例1:一种高温气体的冷却装置，其特征在于，所述装置包括导风罩1、内散热筒体2、外散热筒体3、散热螺旋管4、风道连接件5和风扇6，所述内散热筒体2与外散热筒体3通过紧固螺纹7连接，所述外散热筒体3外壁设置有散热翅片8，所述风扇6通过固定件安装于所述风道连接件5 —端，所述风道连接件4另一端连接至所述导风罩1，所述导风罩I中空且两端具有开口，所述导风罩I的开口处设置有法兰安装位，所述导风罩I内部设置有所述内散热筒体2与所述外散热筒体3，所述导风罩I未安装所述风道连接件5的开口端设置有连接于所述螺旋散热管4不同端上的管进气口 11和管出气口 12，所述管进气口 11与所述管出气口 12与所述散热螺旋管4之间连接有进气管13并形成回路，所述散热螺旋管4为螺旋形金属管，所述导风罩I与所述外散热筒体3之间设置有空腔，所述内散热筒体2的直径大于或者等于所述风扇6的截面面积。内散热筒体2的筒进气口 9与所述散热螺旋管4为焊接，所述内散热筒体2的筒出气口 10与排气管13为焊接。螺旋散热管13具有多线圈的金属管，一端通过管进气口 11使气体能通过进气管13进入散热螺旋管4，以上部件与内外散热筒体相互贯通，并且从散热筒体的管出气口 12向外排除冷却后的气体，管进气口 11与管出气口 12通过螺纹连接的方式实现与散热筒体9内外壁的连通，内散热筒体2的筒进气口 9通过焊接的方式与所述散热螺旋管4相连，所述内筒体的筒出气口 10通过焊接的方式与排气管13相连。工作中，外接的设备分别与高温气体的管进气口和散热筒体上的筒出气口通过管进去口相连，对管进气口进气，开启风扇，气体通过散热螺旋管预冷却后进入散热筒体，在内、外筒体的共同作用下，使得冷却后的气体从管出气口端排出，冷却过程产生的冷却水通过散热筒体的下部的排气管和冷却气体一同排出。高温气体首先通过管进气口进入散热螺旋管进行预降温，风扇在内散热筒体内形成的风道能有效带走散热螺旋管向空气中传递的热量。高温气体在散热螺旋管中预处理后，进入内散热筒体的筒进气孔，气体沿散热筒体内部的气路，至上而下螺旋向下，从筒进气孔进入排气管，最终通过管出气孔排出。
[0016]本发明实施例2:—种高温气体的冷却装置，其特征在于，所述装置包括导风罩1、内散热筒体2、外散热筒体3、散热螺旋管4、风道连接件5和风扇6，所述内散热筒体2与外散热筒体