连续保温炉的制作方法

文档序号:8940620阅读:337来源:国知局
连续保温炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明创造涉及一种连续保温炉,具体是一种可以自动连续的保温炉。
【背景技术】
[0002]作为金属工件,其热处理是一个比不缺少的工序;现有的炉子都是一炉一炉处理,即处理完一批再处理另一批,此种处理带来很多问题;
1、效率地低下,每次处理的工件数量有限,不能形成连续化的生产。
[0003]2、工序复杂,现有的炉子升温处理完毕之后,需要继续人工将工件取出,然后再人工装入新的工件,一方面劳动强度大,二是工件的温度都被释放在车间厂房,造成了浪费。

【发明内容】

[0004]为解决上述存在的技术问题,本发明提供一种连续保温炉,本连续保温炉采用环形设置并通过吊装需要热处理的工件;与现有技术相比,工件可以连续化的进行热处理,具有劳动强度低、热处理效果好的优点。
[0005]为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种连续保温炉,包括架体,架体上设有上下双层环形轨道,上下双层轨道的竖直投影重合;上轨道上设有运动的环链;环链上间隔设置并带动有拉钩,所述的拉钩包括横向的钩体以及位于钩体后方的钩子,钩体的前部铰接,并使得拉钩的重心位于靠近拉钩的后部,使得拉钩在仅在重力的情况下,拉钩的钩子下垂;下层环形轨道包括能在轨道上运动的被拉块,所述的被拉块包括位于上端的块体,块体的上端开口呈V型,随着拉钩的运动,V型开口的如后两端开口与拉钩钩体接触,拉钩的钩子端翅起,钩子与被拉块不接触;被拉块的中部两侧各设有两个与环形轨道配合的滚轮;被拉块的下端吊有吊杆,吊杆上设有用于承载处理件;在下环形轨道的下方至少设有一个炉体,炉体的中部设有供吊杆通过以及供热处理的通道;通道的前端设有一个垂直于当前位置的横向插板,横向插板可以伸入或者退出被拉块的运动前方;当横向插板伸入到被拉块的最前方时,钩体一直与横向插板接触,将位于后方的钩子抬起,不牵拉被拉块;当横向插板退出被拉块的最前方时,钩体经过最前一级的V型开口前端时,钩体下端腾空,将位于后方的钩子在重力的作用下落下,牵拉位于最前一级的被拉块。
[0006]优选的,所述的下环形轨道为双轨结构:外轨以及内轨;上述的被拉块的两侧的滚轮分别与外轨以及内轨配合,被拉块上设有前后两个旋转立柱,所述的旋转立柱正好位于外轨以及内轨之间。
[0007]优选的,所述炉子的通道前后位置设有密封门,所述的密封门包括左右半门体,左右板门体外侧端部铰接,内侧向延伸方向两半门体形成“ > ”形状,与两门体牵拉有牵拉弹簧,门体的一侧设有定位销。
[0008]本发明创造的结构工作原理表现在:
本发明创造主要包括环形轨道、拉钩、被拉块以及炉体。
[0009]其中环形轨道设有上下两个,上环形轨道主要用于承载拉钩,并通过链条带动拉钩进行运动;下轨道主要用于承载被拉块。
[0010]拉钩主要与被拉块进行配合,用于拉动被拉块,拉钩分为两部分一一钩体以及钩子,其中钩体的前部铰接,后部进行为钩子,当钩体底面与被拉块的上端面接触时,位于前端的钩子被顶起,从而保证在需要钩拉时才能钩拉。
[0011]被拉块的上端设计成为V型开口,这样被拉块的上端两侧出现了两个端面,两个端面实现两个目的,一是钩子可以通过这个V型开口勾住被拉块的前端,二是被拉块前后设置之后,多排被拉块前后设置之后,随着拉钩的向前运动,拉钩的前端间隔被触及,钩子不会勾住中部或者后端的钩体,仅能勾住位于最前一级的被拉块。
[0012]炉体位于环形轨道的下方,对于有些多工序处理的热处理工艺,可以根据需要添加炉体的个数,从而实现连续化的热处理,热处理效率大幅提升。
[0013]炉体的前端以及后端设有密封门,密封门能够将炉体的出入口进行密封,保证炉内的温度,同时,炉体的中部为加热的位置,在进入炉体时能够进行预热;在热处理完毕后能够先慢慢冷却部分后再脱离炉体;提高热处理效果以及热利用率。
【附图说明】
[0014]图1为本装置结构俯视结构示意图;
图2为主视局部结构示意图;
图3为炉体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
[0016]一种连续保温炉,包括架体,架体上设有上下双层环形轨道,上下双层轨道的竖直投影重合,图1所示;其中上轨道上设有运动的环链。
[0017]环链上间隔设置并带动有拉钩,图2所示,所述的拉钩包括横向的钩体以及位于钩体11后方的钩子12,钩体11的前部铰接,并使得拉钩的重心位于靠近拉钩的后部,使得拉钩在仅在重力的情况下,拉钩的钩子12下垂,用于拉动被拉块3。
[0018]下层环形轨道包括能在轨道上运动的被拉块3,所述的被拉块3包括位于上端的块体,块体的上端开口呈V型。被拉块的中部两侧各设有两个与环形轨道配合的滚轮4。
[0019]本实施例中将下层环轨采用内外环的结构:外轨以及内轨;内外轨之间插设有定位旋转立柱7 (定位旋转立柱7插设在内外环直接形成的槽体内),定位旋转立柱7固定在被拉块上,这样被拉块3通过定位旋转立柱7、滚轮4滑动设置在下层环轨上。
[0020]被拉块3的V型开口长度满足:随着拉钩的运动,V型开口的前后两端开口与拉钩钩体接触,拉钩的钩子12端翘起,钩子12与被拉块3不接触;当有前后紧密接触的多个被拉块时,拉钩仅能拉动最前一级的被拉块。图2所示,但图2仅是三个被拉块3并排,是示意性的说明,不能排除多个被拉块3前后并列的可能性。
[0021]每个被拉块3的下端吊有一个吊杆5,吊杆5上设有可以人工挂载上需要被处理的工件;然后工件经过一圈之后,再由人工通过现有的工具取下。实现循环。
[0022]在下环形轨道的下方至少设有一个炉体6,炉体6的数量可以根据需要进行设定,本实施例设有两个炉体6。
[0023]炉体6的中部设有供吊杆通过以及供热处理的通道;
因为热处理需要时间,工件不能连续性的运动,因此需要间隔,也就是说拉钩不能一直拉动被拉件3,为解决本问题,本发明创造设置一个横向插板8,一般情况下可以设置在几个位置:位置一,炉体的前部(使得炉体内的工件满足加热时间的需要),位置二,在未进入炉体前(将工件置于排队即将进入的状态)。
[0024]横向插板,横向插板可以伸入或者退出被拉块的前方,横向插板的运动方向正好与经过当前位置被拉块的运动方向垂直。
[0025]当横向插板伸入到被拉块的最前方时,钩体一直与横向插板接触,将位于后方的钩子抬起,不牵拉被拉块;当横向插板退出被拉块的最前方时,钩体经过最前一级的V型开口前端时,钩体下端腾空,将位于后方的钩子在重力的作用下落下,牵拉位于最前一级的被拉块。
[0026]所述炉体6的通道前后位置设有密封门吗,图3所示,所述的密封门包括左右半门体61,左右半门体61外侧端部铰接,内侧向延伸方向两半门体形成“ > ”形状,与两门体牵拉有牵拉弹簧62,门体的一侧设有定位销63。
[0027]当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种连续保温炉,其特征在于:包括架体,架体上设有上下双层环形轨道,上下双层轨道的竖直投影重合;上轨道上设有运动的环链;环链上间隔设置并带动有拉钩,所述的拉钩包括横向的钩体以及位于钩体后方的钩子,钩体的前部铰接,并使得拉钩的重心位于靠近拉钩的后部,使得拉钩在仅在重力的情况下,拉钩的钩子下垂;下层环形轨道包括能在轨道上运动的被拉块,所述的被拉块包括位于上端的块体,块体的上端开口呈V型,随着拉钩的运动,V型开口的如后两端开口与拉钩钩体接触,拉钩的钩子端翅起,钩子与被拉块不接触;被拉块的中部两侧各设有两个与环形轨道配合的滚轮;被拉块的下端吊有吊杆,吊杆上设有用于承载处理件;在下环形轨道的下方至少设有一个炉体,炉体的中部设有供吊杆通过以及供热处理的通道;通道的前端设有一个垂直于当前位置的横向插板,横向插板可以伸入或者退出被拉块的运动前方;当横向插板伸入到被拉块的最前方时,钩体一直与横向插板接触,将位于后方的钩子抬起,不牵拉被拉块;当横向插板退出被拉块的最前方时,钩体经过最前一级的V型开口前端时,钩体下端腾空,将位于后方的钩子在重力的作用下落下,牵拉位于最前一级的被拉块。2.根据权利要求1所述的连续保温炉,其特征在于:所述的下环形轨道为双轨结构:夕卜轨以及内轨;上述的被拉块的两侧的滚轮分别与外轨以及内轨配合,被拉块上设有前后两个旋转立柱,所述的旋转立柱正好位于外轨以及内轨之间。3.根据权利要求1所述的连续保温炉,其特征在于:所述炉子的通道前后位置设有密封门,所述的密封门包括左右半门体,左右板门体外侧端部铰接,内侧向延伸方向两半门体形成“ >”形状,与两门体牵拉有牵拉弹簧,门体的一侧设有定位销。
【专利摘要】本发明公开了一种连续保温炉,其特征在于:包括上下双层轨道,上轨道上设有运动的环链;环链上间隔设置并带动有拉钩;下层环形轨道包括能在轨道上运动的被拉块;在下环形轨道的下方至少设有一个炉体,炉体的中部设有供吊杆通过以及供热处理的通道;通道的前端设有一个垂直于当前位置的横向插板,横向插板可以伸入或者退出被拉块的运动前方;与现有技术相比,工件可以连续化的进行热处理,具有劳动强度低、热处理效果好的优点。
【IPC分类】F27B13/06, F27D3/02, F27B13/00
【公开号】CN105157421
【申请号】CN201510370490
【发明人】王文明, 刘永田, 李新军
【申请人】山东温岭精锻科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日
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